Industrie indienne des machines textiles

Aperçu et tendances

L'industrie textile en Inde est considérée comme une industrie pionnière, car les industrialisations indiennes dans d'autres domaines ont réussi grâce aux ressources générées par l'industrie textile. Bien que, du début des années 1970 au début de la libéralisation en 1992, l'industrie ait eu tendance à être isolée car les mesures prises par le gouvernement (avec l'objectif apparent de protéger les producteurs de coton, la main-d'œuvre nombreuse et les consommateurs) ont constamment érodé sa prospérité. .

Dans le monde entier, l'industrie textile indienne est considérée comme la deuxième plus grande industrie. Elle possède la plus grande superficie cotonnière de 9 millions d'hectares et est considérée comme le troisième producteur de cette fibre. En termes de production de fibres discontinues, il arrive quatrième et sixième pour la production de fils de filaments. Le pays rapporte environ un quart du commerce mondial de fil de coton.

Avec plus de 15 millions d'emplois, l'industrie textile représentait 20 pour cent de sa production industrielle. Couvrant les textiles et les vêtements, trente pour cent des exportations de l'Inde proviennent de ce secteur, en termes d'exportations, c'est le plus grand contributeur à la croissance de l'économie indienne. Malgré le coût élevé du capital et de l'électricité, la force du secteur indien du textile et de l'habillement vient de la disponibilité du coton, des coûts de main-d'œuvre inférieurs, du personnel de supervision bien qualifié et de nombreuses compétences techniques et managériales.

Bien que très peu de pays soient dotés de telles ressources, la mondialisation d'aujourd'hui a apporté de nouvelles opportunités pour l'industrie textile indienne. Parallèlement, il est exposé à des menaces, notamment des tissus importés bon marché. Ainsi, l'Inde doit se battre pour sa part dans le commerce international du textile. Même si l'on suppose que l'OMC se traduira par une meilleure répartition du commerce mondial, les avantages pour l'Inde ne seront pas différents de ceux des autres pays en développement. L'industrie textile indienne devrait donc non seulement s'appuyer sur ses atouts, mais aussi s'efforcer d'éliminer ses faiblesses.

Les exportateurs indiens de vêtements, cependant, ont utilisé diverses stratégies pour s'assurer qu'ils restent compétitifs dans l'environnement commercial libéralisé de 2005 et au-delà. De nombreux fabricants prennent des mesures pour améliorer l'efficacité de la production grâce à un système d'automatisation avancé, à la réingénierie des systèmes de production, à la fusion d'unités de production distinctes et à l'intégration en amont et en aval des opérations et souhaitent étendre leur capacité de production en prévision d'une demande accrue en 2005 et au-delà. d'autres fabricants cherchent des changements en diversifiant leurs gammes de produits, en exportant des vêtements de grande valeur et en améliorant leurs capacités de conception et certains d'entre eux prévoient d'augmenter la valeur ajoutée en créant des coentreprises avec des entreprises étrangères, afin de tirer parti de leurs compétences techniques, de conception et de commercialisation. D'autres établissent des relations avec des acheteurs étrangers pour accroître leur capacité de commercialisation.

Le gouvernement indien a également soutenu la suppression des restrictions à l'investissement des grandes entreprises et des investisseurs étrangers. Le gouvernement a également fourni une assistance pour développer l'infrastructure pour les exportateurs et a donné des incitations à la mise à niveau technologique. Cependant, la restriction la plus importante est l'inflexibilité de la législation du travail, qui rend difficile pour les grandes entreprises de réduire leurs effectifs en cas de besoin.

L'industrie textile au dixième plan

Le dixième plan quinquennal de l'Inde (2002-2007) prévoyait un taux de croissance du PIB de 8 pour cent pour lequel une croissance industrielle de 10 pour cent est prévue.

L'objectif du dixième plan est de permettre à l'industrie du textile et de l'habillement de :

. Développer une installation de production de pointe de classe mondiale pour atteindre et maintenir une position de leader mondial dans la production et l'exportation de textiles et de vêtements.

. Résister aux demandes de pénétration des importations et maintenir une existence dominante sur le marché intérieur.

. Pour atteindre ces objectifs, des fonds importants sont nécessaires dans la technologie et la modernisation dans des domaines critiques, notamment dans les secteurs de la filature, du tissage, du tricotage, de la finition et de l'habillement.

. Le dispositif de mise à niveau technologique (TUFS) introduit en 1999 visait à rendre attractif la composante investissements. Ce programme a été établi pour promouvoir la modernisation et la mise à niveau technologique dans les secteurs spécifiés des industries du textile et du jute.

. Le gouvernement de l'Inde a également déclaré la National Textile Policy-2000 pour développer une industrie textile saine et dynamique. Les objectifs et les domaines prioritaires de la politique textile nationale couvrent l'amélioration de la technologie, l'amélioration de la productivité, la conscience de la qualité, la diversification des produits, etc.

Les dispositifs de renforcement des investissements dans le textile durant le Xe Plan couvrent :

Réorganisation de la capacité de filage

Actuellement, près de 38 millions de broches existent déjà. Environ 10 millions de broches anciennes ont dû être mises au rebut et 15 millions de broches supplémentaires à moderniser. En plus, environ 3 millions de nouvelles broches doivent être mises en place au cours de la période du dixième plan.

Loomage

Le secteur des métiers à tisser électriques décentralisés, qui a déclaré une part de 68% du tissu dans le pays, a un besoin très important et immédiat de rénovation. Le paquet textile déclaré au gouvernement central comprenait la rénovation du secteur du tissage avec 2,50 lakhs de métiers à tisser à navette semi-automatiques/automatiques et 50 000 métiers à tisser sans navette.

Finition

Il existe près de 2324 établissements de prétraitement dans le pays dont 83 appartiennent à des unités composites, 165 à des unités semi composites et les autres 2076 sont des maisons de transformation autonomes. Parmi les 227 établissements sont modernes, 1775 sont de moyenne technologie et 322 sont des établissements obsolètes. La reconstruction des unités de finition nécessitera d'énormes dépenses financières.

Des projets d'expansion et de développement du secteur de la bonneterie, des textiles techniques et des industries de la laine et du jute doivent être envisagés. L'industrie de l'ingénierie textile doit être encouragée à se moderniser et à offrir une technologie de pointe à l'industrie textile et, grâce à des efforts ciblés de R&D sur les machines textiles, des portées et un développement nationaux doivent être initiés.

Croissance des machines textiles

En raison d'investissements élevés dans la rénovation des installations et des machines de l'industrie textile, la fabrication de machines textiles, de leurs pièces et accessoires a augmenté de 25 % au cours de l'exercice précédent, passant de 1 341 crore de Rs à 1 668 crore de Rs lors de l'exercice précédent.

Selon l'Association indienne des fabricants de machines textiles (TMMAI), l'industrie a également connu une capacité de consommation de 55 % au cours de l'année.

Mais, d'autre part, la demande totale projetée de Rs 4 200 crore de l'industrie textile, une contribution majeure a été satisfaite grâce aux importations. Cela a identifié un besoin urgent de la part de l'industrie textile utilisateur et de l'industrie de l'ingénierie textile (TEI) de lancer une évaluation conjointe pour inverser ce mouvement, a déclaré le président sortant de TMMAI, Sanjay Jayavartanavelu.

À l'occasion de la 45e assemblée générale annuelle de l'Association indienne des fabricants de machines textiles, Jayavartanavelu a déclaré que la hausse de la demande de machines textiles avait incité la TEI à augmenter la capacité de production pour répondre à la demande croissante, en particulier dans le secteur des machines de filature. Les unités de l'industrie ont été dynamiques pour augmenter la production afin de réduire le délai de livraison.

C'est indépendamment du fait qu'ils ont dû rivaliser avec des délais de livraison plus longs des principaux fournisseurs de machines. Malgré cela, la TEI doit s'efforcer de satisfaire la demande en volume/qualité et en performance avec un service après-vente efficace.

Le président de la TMMAI a estimé qu'une modification de la politique fiscale et l'élimination des obstacles rencontrés par la TEI devaient être effectuées pour renforcer le secteur des machines textiles indigènes et accroître sa technologie et sa compétitivité à l'exportation. Les domaines de modification fiscale nécessaires sont la baisse du taux d'accises sur les machines textiles de 16 pour cent au taux de mérite de 8 pour cent, la poursuite de l'assouplissement des droits d'accises, qui devrait être étendu aux intrants nécessaires à la fabrication de machines textiles spécifiées.

Les produits intermédiaires nécessaires à la production de machines textiles ainsi que les pièces de rechange devraient être soumis à un droit d'accise de quatre pour cent sous réserve de la stipulation de l'utilisateur effectif. En même temps, les concessions douanières actuelles sur des machines déterminées doivent être supprimées et un taux commun de droit d'importation de 10 pour cent devrait être appliqué à toutes les machines textiles.

Le président de TMMAI a également souligné la nécessité de créer rapidement un fonds de développement de 2 500 crores de Rs pour TEI afin de faciliter l'utilisation des unités pour la R&D, la construction d'infrastructures, la promotion des exportations et les plans de protection de l'environnement.

Développements récents de la technologie

Dans le commerce international du textile et de l'habillement, l'élimination d'un système de quotas vieux de plusieurs décennies a lancé de nouveaux défis et ouvre de nouvelles perspectives pour l'industrie textile indienne.

Selon la déclaration de vision faite par l'ICMF pour le secteur textile, d'ici 2010, l'industrie textile indienne a le potentiel d'avoir une taille de marché de $ 85 milliards par rapport à la taille actuelle de $ 36 milliards. Ce développement peut être obtenu par l'ouverture de nouveaux segments domestiques et d'exportation. Les exportations de textiles pourraient atteindre la barre des 40 milliards de $ d'ici 2010 contre 12 milliards de dollars actuellement. Le résultat à l'exportation peut être jugé satisfaisant au cours des six derniers mois. Pour recevoir l'entreprise potentielle, l'industrie textile doit s'orienter vers des produits à valeur ajoutée. La plus grande valeur ajoutée dans le segment textile est créée par le segment de l'habillement. Les segments de la transformation, de la fabrication de tissus et de la filature afin de fabriquer des vêtements de qualité nécessiteront une mise à niveau

Au cours de la dernière décennie, des progrès rapides ont été observés dans les machines et la technologie. Une représentation concise des développements modernes dans une gamme de domaines est donnée ci-dessous.

Filage

L'installation de fabrication dans la ligne de soufflage a augmenté à 800 kg/h avec une condition préalable pour travailler 3 mélanges tous ensemble. Pour traiter une large gamme de cotons, la dernière salle de soufflage est équipée d'un ouvre-balles automatique avec mélangeur intégré et systèmes de nettoyage. Pour la dernière machine à carder au lieu d'un licker-in, plusieurs licker-ins sont intégrés en série. Et fournir plus d'appartements fixes. Pour le rouleau d'alimentation, le peigneur, le retrait de la bande, des entraînements numériques sans entretien sont utilisés. L'ensemble de l'habillage de la carte peut être séparé avec une fonction de fonctionnement moindre. Pour une pleine bride de fonctionnement, une variété de systèmes tels que le contrôle NEP, le contrôle plat et le contrôle des déchets, etc., sont intégrés.

Pour les machines à étirage modernes, une vitesse de livraison jusqu'à 1000 mt/minute est rendue possible grâce à une alternative de mécanisme de contrôle automatique de l'effort qui nécessite un changement de vitesse pour contrôler l'ébauche et la vitesse de livraison. Dans quelques machines, les livraisons séparées peuvent être limitées sans aide. Le fournisseur propose également un cadre de tirage qui peut être connecté à la machine à carder. Il est indiqué qu'en raison du niveleur automatique numérique, la mesure de précision est dans sa hauteur sur un CV moyen d'un mètre de ruban peut être contrôlé en dessous de 0,4 pour cent.

Les peignes accélèrent jusqu'à 400 nips/min grâce aux progrès technologiques. Du dernier peigneur jusqu'à 1,3 tonnes/jour, des productions sont réalisées. Système d'affichage à écrans tactiles également fourni avec ces machines. L'affichage couvre les données de production, le réglage du processus, le réglage des paramètres de la machine et l'affichage des messages d'erreur. Pour gagner du temps d'installation, de nombreuses machines sont fournies entièrement assemblées en quatre modules.

Le dernier cadre de vitesse est offert dans le système d'atomisation, y compris toutes les opérations. Tous les ensembles fonctionnels peuvent être montés sur panneau électronique. La taille de la canette 6″ x 16″ ou 7″ x 16″ peut être disponible. Il existe une alternative au retrait manuel ou automatique. Les machines sont fournies jusqu'à une capacité de 160 broches, ce qui permet d'économiser considérablement sur les coûts d'exploitation.

Dans le dernier système de filature à anneaux, les géométries d'enroulement sont en outre fournies pour maximiser le résultat avec moins de tension d'enroulement. Par conséquent, un tirage supérieur jusqu'à 80 est reçu avec une vitesse de broche plus élevée (supérieure à 20 000 tr/min). Un certain nombre d'autres caractéristiques des cadres annulaires modernes sont adoptées avec un entraînement par onduleur pour les broches, un rail annulaire de broche indépendant et des entraînements de système de dessin, un système de retrait rapide sans extrémités arrière. Un cadre annulaire jusqu'à 1344 broches est fourni. Dans le présent système de filature à rotor, divers fils peuvent être filés dans plusieurs parties de la machine. Il est possible d'obtenir un paquet de densité variable. Tous les facteurs techniques et le réglage de la machine peuvent être contrôlés par ordinateur. Dans la dernière machine à rotor, il est viable de fabriquer un emballage avec une densité d'emballage 30% plus élevée que l'ancienne machine à rotor.

Dans la dernière machine de bobinage, le chemin de la flûte circulaire du bas à la tête de bobinage est développé davantage. Par conséquent, un contrôle supérieur de la tension d'enroulement produit une augmentation plus faible de la pilosité. Le cycle de nouage adaptable combiné à une dynamique d'accélération adaptée facilite la modification du système de production. L'inverseur de cylindre à commande immédiate et l'inverseur de moteur d'aspiration sont fournis pour la conservation de l'énergie. Un système de filature vortex moderne est disponible pour filer le fil de coton à une vitesse de 400 mt/min. La technologie était auparavant appliquée pour le filage de fils mélangés synthétiques uniquement.

Le dernier système de filature DREF peut fabriquer de nombreux types de fils multi-composants. L'unité de dessin peut gérer toutes sortes de fibres synthétiques telles que l'aramide, la fibre préoxydée, le polyamide, les fibres de résine phénolique et les fibres de mélamine. La machine est capable de fonctionner avec plusieurs noyaux. L'installation de fabrication atteint jusqu'à 250 mtr/min et la finesse du fil peut aller de 0,5 à 25 nm.

Tissage

Les aspects importants des machines de préparation/tissage de tissage modernes sont passés en revue comme suit :

Les fabricants de machines de préparation de tissage et de machines à tisser ont bénéficié d'un gain dans les aspects technologiques pour fabriquer des tissus sans défaut pour le secteur de l'habillement. Presque toutes les machines sont équipées de panneaux de commande électroniques et de commandes à microprocesseur qui surveillent et contrôlent l'utilité de la machine pour satisfaire le besoin de qualité du tissu et la modification des styles de conception.

L'entretien de la machine s'est avéré sans stress en raison d'un système de lubrification efficace et d'une conception améliorée de la machine et du remplacement des outils mécaniques par un système de contrôle électronique. Il y a un progrès évident pour ressourcer les composants et équipements auxiliaires auprès des bons fabricants sélectionnés plutôt que de les fabriquer eux-mêmes, diminuant ainsi le coût des machines. Dans les derniers métiers à tisser à lances, le taux d'insertion de trame varie de 1200 à 1500 mt/min. De nombreux métiers à tisser sont fournis pour tisser une large gamme de tissus. Dans de nombreuses machines à tisser, le taux d'insertion de trame est atteint à un niveau plus élevé et varie de 1800 à 2500 mt/min.

La dernière machine d'encollage est fournie avec une installation de ramassage de taille uniforme sur toute la feuille de chaîne et pour une moindre quantité de pilosité et de perte d'allongement. Ceux-ci sont maintenus par des dispositifs de contrôle de la température et de l'humidité. La pression de compression peut être maintenue par un contrôleur programmable pour synchroniser la compression à toutes les vitesses. Un instrument de surveillance de l'étirement est utilisé pour contrôler l'étirement.

Tricot

Ces derniers temps, les exigences de qualité imposées à une usine de tricotage par son client sont devenues encore plus précises en raison d'une plus grande importance accordée à la reproductibilité en cas de commande répétée. En règle générale, une machine à tricoter moderne a les caractéristiques suivantes :

Le calcul automatique du tissu réduit la vitesse, les margeurs par cours, le point/cm et l'allongement

Alimentation de fil gérée automatiquement en alimentant l'alimentation de fil nécessaire par cm

Gestion automatique de la modification de hauteur par ordinateur

Supervision automatique de l'alimentation et de la tension du fil

Grâce à un logiciel convivial, l'ordinateur aide à fabriquer les marchandises sur le modèle sélectionné

Traitement

La machine de traitement de nouvelle génération intègre des commandes à microprocesseur. Divers paramètres de processus peuvent être programmés dans le microprocesseur pour le strict respect des conditions de traitement. Outre un bon contrôle, les machines sont également économes en énergie et des fonctionnalités sont intégrées pour la réduction de la consommation de produits chimiques, d'eau et de vapeur, etc. ceux qui participent à la fabrication.

Contrôle de processus ou contrôle qualité

Dans le domaine du test du coton, les derniers instruments sont principalement disponibles en tant qu'instruments à haut volume (HVI) et sont préparés avec un échantillonnage automatique. Ils évaluent également la teneur en fibres courtes et les valeurs d'indice de maturité en plus de tester les paramètres de longueur, de résistance et de finesse. Il est précisé que les valeurs de maturité sont assez précises. Les instruments sont également fournis avec des valeurs de couleur de test, de déchets et de fluorescence. Peu de fournisseurs proposent des systèmes de gestion des balles.

Pour les fibres synthétiques et ses instruments connectés proposés avec la mesure des propriétés de denier, de ténacité, d'allongement et de frisure. Depuis le cantre, le bras robotique peut transporter automatiquement les échantillons de fibres.

Dans la qualité du fil partiel, le dernier testeur de régularité peut mesurer la régularité, les imperfections et les erreurs intermittentes à une plus grande vitesse. Beaucoup d'entre eux sont préparés pour mesurer la pilosité, la variation de diamètre, la forme et la poussière ainsi que le contenu des déchets. La machine d'essai de résistance de fil unique est fournie avec une vitesse d'essai de 400 mt/min. La machine est prête à effectuer 30 000 tests par heure. Il est à noter que l'opération de tissage du fil peut être anticipée avec cette machine. Certaines des machines à résistance de fil simple sont équipées d'un dispositif de détermination automatique du titre de fil.

Le dispositif de classification des défauts de fil s'est déplacé du laboratoire vers la bobineuse. Les données du lot de fil entier peuvent être lues à partir des bobineuses. Le tableau de contrôle électronique peut effectuer le classement du fil, basé sur la sortie du fil et observé en appliquant une caméra CCD et un logiciel pour mesurer le rapport de fil. Instrument peut également proposer des simulations de tissu si nécessaire.

Dans les tests de tissus, le dispositif d'inspection automatique des tissus peut examiner les tissus teints en coton gris et simple pour tous les matériaux couvrant les tissus des sacs gonflables et les tissus en fibre de verre. L'imperfection peut être récupérée à partir de leurs rapports et images. Dans le domaine du contrôle et de la gestion des processus, des systèmes ERP sont établis qui fournissent une solution à 3 niveaux couvrant l'acquisition de données en ligne, la saisie de données hors ligne et un dispositif de rapport et un dispositif de gestion d'entreprise intelligent.

Conclusion

Aujourd'hui, l'industrie indienne est extrêmement fragmentée. Dans le secteur de la filature organisée, il y a près de 2300 acteurs avec 280 usines de composites, Il y a 1000 unités de tissage et environ 145 000 unités de transformation indépendantes et d'innombrables confectionneurs. La position de la technologie des machines n'est pas très éloignée du secteur de la filature. Près de 100 000 métiers à tisser modernes sans navette sont nécessaires pour mettre en place et satisfaire l'objectif d'ici 2010. Le secteur de la transformation nécessitera également une importante mise à niveau. Il est calculé qu'un investissement total de 35 milliards de dollars pourrait être nécessaire pour atteindre la croissance prévue par l'ICMF.