Индийская текстильная машиностроительная промышленность

Обзор и тенденции

Текстильная промышленность в Индии считается новаторской отраслью, поскольку индустриализация Индии в других областях была успешной благодаря ресурсам, генерируемым текстильной промышленностью. Хотя с начала 1970-х годов до начала либерализации в 1992 году отрасль имела тенденцию быть изолированной, поскольку меры, принимаемые правительством (с очевидной целью защиты производителей хлопка, большой рабочей силы и потребителей), постоянно подрывали ее процветание. .

Во всем мире текстильная промышленность Индии считается второй по величине отраслью. Здесь находятся самые большие посевные площади под хлопком - 9 миллионов гектаров, и он считается третьим по величине производителем этого волокна. По производству штапельного волокна он занимает четвертое и шестое место по производству филаментной пряжи. На страну приходится около четверти мировой торговли хлопковой пряжей.

На текстильную промышленность приходится 20 процентов промышленного производства, в которой занято более 15 миллионов человек. Что касается текстиля и одежды, то тридцать процентов экспорта Индии приходится на этот сектор, с точки зрения экспорта он вносит наибольший вклад в рост индийской экономики. Несмотря на высокие капитальные затраты и затраты на электроэнергию, сила текстильного и швейного сектора Индии обеспечивается наличием хлопка, более низкими затратами на рабочую силу, высококвалифицированным руководящим персоналом и многочисленными техническими и управленческими навыками.

Хотя очень немногие страны наделены такими ресурсами, сегодняшняя глобализация открыла новые возможности для текстильной промышленности Индии. Одновременно он подвергается угрозам, особенно со стороны дешевых импортных тканей. Таким образом, Индии приходится бороться за свою долю в международной торговле текстилем. Даже если предположить, что ВТО будет означать лучшее распределение мировой торговли, выгоды для Индии не будут отличаться от выгод для других развивающихся стран. Таким образом, текстильная промышленность Индии должна будет не только полагаться на свои сильные стороны, но и постараться устранить свои слабые стороны.

Однако индийские экспортеры одежды использовали различные стратегии, чтобы оставаться конкурентоспособными в либерализованной торговой среде 2005 года и в последующий период. Многие производители принимают меры для повышения эффективности производства за счет передовых систем автоматизации, реинжиниринга производственных систем, слияния отдельных производственных единиц, а также обратной и прямой интеграции операций и стремятся расширить свои производственные мощности в ожидании повышения спроса в 2005 году и в последующий период. другие производители стремятся к изменениям за счет диверсификации ассортимента своей продукции, экспорта дорогостоящей одежды и улучшения своих дизайнерских возможностей, а некоторые из них планируют повысить добавленную стоимость за счет создания совместных предприятий с иностранными фирмами, чтобы воспользоваться своим техническим, дизайнерским и маркетинговым мастерством. Другие устанавливают отношения с иностранными покупателями, чтобы повысить свои маркетинговые возможности.

Правительство Индии также поддержало отмену ограничений на инвестиции крупных компаний и иностранных инвесторов. Правительство также оказало помощь экспортерам в расширении инфраструктуры и стимулировало технологическую модернизацию. Однако наиболее важным ограничением является негибкость трудового законодательства, из-за которого крупным фирмам трудно сокращать штат сотрудников, когда это необходимо.

Текстильная промышленность в десятом плане

Десятый пятилетний план Индии (2002–2007 годы) прогнозировал темпы роста ВВП на уровне 8 процентов, при этом прогнозируется рост промышленности на уровне 10 процентов.

Цель десятого плана - помочь текстильной и швейной промышленности:

. Развивайте современное производственное предприятие мирового класса для достижения и сохранения лидирующих позиций в мире в производстве и экспорте текстильных изделий и одежды.

. Выдерживать требования проникновения импорта и поддерживать доминирующее положение на внутреннем рынке.

. Для достижения этих целей необходимы большие средства в технологии и модернизации в критически важных областях, особенно в прядильном, ткацком, трикотажном, отделочном и швейном секторах.

. Схема модернизации технологий (TUFS), введенная в 1999 г., была направлена на повышение привлекательности инвестиционной составляющей. Эта схема была создана для содействия модернизации и совершенствованию технологий в определенных секторах текстильной и джутовой промышленности.

. Правительство Индии также провозгласило Национальную текстильную политику-2000, направленную на расширение прочной и динамичной текстильной промышленности. Цели и основные направления национальной текстильной политики включают совершенствование технологий, повышение производительности, сознание качества, диверсификацию продукции и так далее.

Схемы увеличения инвестиций в текстиль в рамках Десятого плана включают:

Перестановка прядильной мощности

В настоящее время уже существует около 38 миллионов веретен. Около 10 миллионов старых веретен требовалось утилизировать, а еще 15 миллионов веретен нужно было модернизировать. Кроме того, в период действия Десятого плана необходимо установить около 3 миллионов новых шпинделей.

Ткацкий станок

Сектор децентрализованных ткацких станков, доля которого в производстве ткани в стране составляет 68 процентов, остро нуждается в немедленном ремонте. Текстильный пакет, объявленный в центральном правительстве, включал обновление ткацкого сектора с использованием полуавтоматических / автоматических челночных ткацких станков и 50 000 бесчелночных ткацких станков.

Отделка

В стране насчитывается около 2324 предприятий по переработке, из которых 83 относятся к композитным предприятиям, 165 - к полукомпозиционным и еще 2076 являются самоуправляемыми перерабатывающими предприятиями. Из 227 заведений современные, 1775 - средней техники, 322 - устаревшие. Реконструкция отделочных агрегатов потребует огромных финансовых затрат.

Предусмотрены схемы расширения и развития трикотажной отрасли, технического текстиля, а также производства шерсти и джута. Текстильное машиностроение следует поощрять к модернизации и предложению новейших технологий для текстильной промышленности, а также посредством целенаправленных исследований и разработок текстильного оборудования, которые должны быть инициированы на внутреннем рынке и развитии.

Рост текстильного оборудования

Из-за больших инвестиций в обновление машин и оборудования в текстильной промышленности производство текстильного оборудования, его частей и принадлежностей выросло в прошлом финансовом году на 25 процентов до 1668 крор рупий с 1341 крор в предыдущем финансовом году.

По данным Ассоциации производителей текстильного оборудования Индии (TMMAI), отрасль также продемонстрировала свою способность к потреблению на уровне 55 процентов в течение года.

Но, с другой стороны, общий прогнозируемый спрос текстильной промышленности в размере 4200 крор рупий, основной вклад был удовлетворен за счет импорта. По словам бывшего председателя TMMAI Санджая Джаявартанавелу, со стороны текстильной промышленности и текстильного машиностроения (TEI) настоятельно необходимо начать совместную оценку, чтобы обратить вспять это движение.

На мероприятии 45-го ежегодного общего собрания Ассоциации производителей текстильного оборудования Индии Джаявартанавелу сказал, что рост спроса на текстильное оборудование побудил TEI увеличить производственные мощности для удовлетворения растущего спроса, особенно в секторе прядильного оборудования. Агрегаты в отрасли динамично наращивали производство, чтобы сократить сроки поставки.

И это несмотря на то, что им приходилось конкурировать с более длинными графиками поставок от основных поставщиков оборудования. Несмотря на это, TEI следует приложить усилия для удовлетворения спроса по объему / качеству и производительности с помощью эффективного послепродажного обслуживания.

Председатель TMMAI посчитал, что изменения в налогово-бюджетной политике и устранение препятствий, с которыми сталкивается TEI, необходимо предпринять, чтобы укрепить местный сектор текстильного машиностроения и расширить свои технологии и повысить конкурентоспособность экспорта. Необходимые фискальные изменения включают снижение ставки акциза на текстильное оборудование с 16 процентов до нормы в 8 процентов, продолжение ослабления акцизного налога, которое должно быть распространено на ресурсы, необходимые для производства определенных текстильных машин.

Промежуточные продукты, необходимые для производства текстильного оборудования, а также запасные части должны облагаться четырехпроцентным акцизным налогом в зависимости от условий, установленных фактическим пользователем. В то же время, существующие льготы по таможенным пошлинам на определенные машины должны быть отменены, и для всех текстильных машин должна взиматься одна общая ставка импортной пошлины в размере 10 процентов.

Председатель TMMAI также подчеркивает необходимость скорейшего создания фонда развития в размере 2 500 крор для TEI, чтобы облегчить использование подразделений в НИОКР, создании инфраструктуры, продвижении экспорта и планах по охране окружающей среды.

Последние разработки в области технологий

В международной торговле текстилем и одеждой отмена системы квот, существовавшей несколько десятилетий назад, поставила новые задачи, а также открыла новые перспективы для текстильной промышленности Индии.

Согласно заявлению о видении, сделанном ICMF для текстильного сектора, к 2010 году текстильная промышленность Индии может иметь размер рынка в размере $ 85 миллиардов при нынешнем размере $ 36 миллиардов. Такое развитие может быть достигнуто за счет открытия новых внутренних, а также экспортных сегментов. Экспорт текстиля может достичь отметки $ 40 миллиардов к 2010 году с текущего уровня в 12 миллиардов долларов. Результат по экспорту за последние шесть месяцев можно оценить как удовлетворительный. Для получения перспективного бизнеса текстильная промышленность должна перейти на продукцию с добавленной стоимостью. Наибольшую добавленную стоимость в текстильном сегменте создает сегмент одежды. Сегменты обработки, производства тканей и прядения для производства качественной одежды потребуют модернизации.

В течение последнего десятилетия наблюдался быстрый прогресс в машиностроении / технологиях. Ниже дается краткое представление о современных разработках в различных областях.

Спиннинг

Производственная мощность линии разрыхления увеличена до 800 кг / час с предпосылкой для одновременной работы 3 смесей. Для обработки широкого ассортимента хлопка новейшая разрыхлительная машина оснащена автоматическим кипоразрывным устройством со встроенными смесителями и системами очистки. В новейшую кардочесальную машину в качестве замены одного лизунщика последовательно встроено несколько лизинговых машин. И предоставить больше стационарных квартир. Для подающего ролика, съемника, съема полотна используются необслуживаемые цифровые приводы. Вся карточная одежда может быть отделена с меньшими функциональными возможностями. Для полноценной работы интегрированы различные системы, такие как контроль NEP, плоский контроль, контроль отходов и т. Д.

Для современных ленточных машин скорость подачи до 1000 мт / мин стала возможной благодаря альтернативному механизму автоматического регулирования тяги, который выдает потребность в переключении передач для регулирования тяги и скорости подачи. В некоторых машинах отдельные поставки могут быть ограничены без посторонней помощи. Поставщик также предлагает ленточную машину, которая может быть подключена к чесальной машине. Утверждается, что благодаря цифровому автоматическому выравнивателю точность измерения по высоте в среднем составляет один метр CV ленты, который можно контролировать ниже 0,4 процента.

Скорость гребнечесальной машины до 400 ножек / мин возможна благодаря техническому прогрессу. С последней гребнечесальной машины достигается производительность до 1,3 т / день. Система отображения сенсорных экранов также предоставляется с этими машинами. Дисплей отображает производственные данные, настройку процесса, настройку параметров машины и отображение сообщений о неисправностях. Для экономии времени на установку многие машины поставляются полностью собранными из четырех модулей.

Новейшая рама скорости предлагается в системе распыления, включая все операции. Все функциональные настройки могут быть размещены на электронной панели. Могут быть доступны шпульки размером 6 ″ x 16 ″ или 7 ″ x 16 ″. Доступен вариант ручного или автоматического снятия. Станки имеют мощность до 160 шпинделей, что позволяет значительно сэкономить на эксплуатационных расходах.

В новейшей кольцепрядильной системе геометрия намотки дополнительно улучшена для достижения максимального результата при меньшем натяжении намотки. Следовательно, улучшенная тяга до 80 достигается при более высокой скорости вращения шпинделя (выше 20000 об / мин). Ряд других характеристик современных кольцевых рам включает инверторный привод для шпинделей, независимую кольцевую направляющую шпинделя и приводы вытяжной системы, систему быстрого съема без задних концов. Предусмотрена кольцевая рама до 1344 шпинделей. В данной пневмомеханической прядильной системе в нескольких частях машины можно прядить разнообразную пряжу. Возможно получение упаковки переменной плотности. Все технические параметры и настройку машины можно контролировать с помощью компьютера. В новейшей роторной машине возможно изготовление упаковки с более высокой плотностью упаковки на 30%, чем в старой роторной машине.

В новейшей намоточной машине дальнейшее развитие получил путь кольцевого копирующего устройства от низа к намоточной головке. Следовательно, превосходный контроль натяжения намотки приводит к меньшему увеличению волосатости. Адаптируемый цикл завязывания узлов в сочетании с индивидуальной динамикой ускорения способствует изменению производственной системы. Инвертор цилиндров с непосредственным управлением и инвертор двигателя всасывания предназначены для экономии энергии. Современная система вихревого прядения предназначена для прядения хлопчатобумажной пряжи со скоростью 400 т / мин. Ранее технология применялась только для прядения синтетической смесовой пряжи.

Новейшая система прядения DREF позволяет производить множество видов многокомпонентной пряжи. Блок вытяжки может обрабатывать все виды синтетических волокон, таких как арамид, предварительно окисленное волокно, полиамид, волокна фенольной смолы и волокна меламина. Машина способна работать с несколькими ядрами. Производственная мощность достигает 250 мт / мин, а тонина пряжи может составлять от 0,5 до 25 нм.

Ткачество

Важные аспекты современных ткацких подготовительных / ткацких станков рассматриваются в следующих разделах:

Производители как подготовительных, так и ткацких станков получили технологические преимущества, позволяющие производить безупречные ткани для швейной промышленности. Почти все машины снабжены электронными панелями управления и микропроцессорами, которые контролируют и управляют работой машины, чтобы удовлетворить потребность в качестве ткани и модификацию стилей дизайна.

Техническое обслуживание станка прошло без стресса благодаря качественной системе смазки и усовершенствованной конструкции станка, а также замене механических инструментов электронной системой управления. Наблюдается очевидный прогресс в использовании компонентов и вспомогательного оборудования от выбранных хороших производителей, вместо того, чтобы производить их самостоятельно, что снижает стоимость машин. В новейших рапирных ткацких станках скорость введения утка составляет от 1200 до 1500 т / мин. Многие станки оснащены ткацкими станками из самых разных тканей. Во многих ткацких станках скорость введения утка достигается более высокой и составляет 1800-2500 т / мин.

Самая последняя калибровочная машина оснащена устройством для подбора одинакового размера по всему основному листу и обеспечивает минимальную шероховатость и потерю удлинения. Они поддерживаются устройствами контроля температуры и влажности. Давление сжатия может поддерживаться программируемым контроллером для синхронизации сжатия на всех скоростях. Для контроля растяжения предоставлен прибор для контроля растяжения.

Вязание

В последнее время требования к качеству, предъявляемые заказчиком к трикотажной фабрике, стали еще более точными из-за большего упора на воспроизводимость в случае повторного заказа. Обычно современная вязальная машина имеет следующие особенности:

Автоматический расчет ткани снижает скорость, количество податчиков на курс, стежков / см и удлинение

Автоматически управляемая подача нити за счет подачи необходимой подачи нити на сантиметр

Автоматическое управление изменением высоты через компьютер

Автоматический контроль подачи пряжи и натяжения пряжи

Благодаря удобному программному обеспечению компьютер помогает изготавливать товары по выбранному шаблону.

Обработка

Обрабатывающий станок нового поколения имеет микропроцессорное управление. В микропроцессоре могут быть запрограммированы различные параметры процесса для строгого соблюдения условий обработки. Помимо хорошего контроля, машины также являются энергоэффективными, и в них включены функции для снижения потребления химикатов, воды и пара и т. Д. Также ведутся разработки с учетом требований к окружающей среде и экологически чистой обработки при производстве текстильных изделий и более безопасных условий для тех, кто участвует в производстве.

Контроль процесса или контроль качества

В области тестирования хлопка новейшие инструменты в основном доступны как инструменты большого объема (HVI) и готовятся с автоматическим отбором проб. Они также оценивают содержание короткого волокна и значения индекса зрелости помимо тестирования параметров длины, прочности и тонкости. Утверждается, что значения зрелости достаточно точны. Приборы также снабжены тестовым цветом, мусорными наконечниками и значениями флуоресценции. Немногие поставщики предлагают системы управления тюками.

Для искусственных волокон и связанных с ними инструментов предлагаются измерения в денье, прочность на разрыв, удлинение и характеристики обжима. Роботизированная рука может автоматически переносить образцы волокна из шпулярника.

Что касается качества пряжи, новейший тестер ровности может измерять ровность, дефекты и периодические ошибки с большей скоростью. Многие из них предназначены для измерения волосяного покрова, отклонения диаметра, формы и пыли, а также содержания мусора. Машина для испытания на прочность одинарной резьбы обеспечивает скорость испытания 400 м / мин. Машина готова выполнять 30000 тестов в час. Следует отметить, что на этой машине можно ожидать усовершенствования процесса ткачества пряжи. Некоторые машины для измерения прочности одной нити оснащены устройством автоматического определения количества пряжи.

Устройство классификации дефектов пряжи перенесено на мотальную машину из лаборатории. Данные всей партии пряжи можно прочитать на мотальных машинах. Электронная контрольная доска может выполнять сортировку пряжи на основе выхода пряжи и наблюдения с помощью камеры CCD и программного обеспечения для измерения отчета пряжи. При необходимости прибор также может предложить моделирование ткани.

При тестировании ткани автоматическое устройство проверки ткани может проверять серые ткани и ткани, окрашенные в один хлопок, на предмет наличия всех материалов, покрывающих ткани подушек безопасности и ткани из стекловолокна. Несовершенство можно исправить по их отчетам и изображениям. В области контроля и управления процессами создаются системы ERP, которые предоставляют трехуровневое решение, охватывающее сбор данных в режиме онлайн, устройство автономного ввода данных и отчетности и интеллектуальное устройство управления бизнесом.

Вывод

Сегодня индийская промышленность чрезвычайно раздроблена. В секторе организованного прядения насчитывается около 2300 игроков с 280 фабриками по производству композитных материалов, 1000 ткацких предприятий и около 1,45 000 независимых перерабатывающих предприятий и бесчисленное количество производителей одежды. Положение машинного оборудования далеко от прядильного сектора. Для установки и выполнения поставленной задачи к 2010 году необходимо около 100000 современных бесчелночных ткацких станков. Перерабатывающий сектор также потребует значительного обновления. Подсчитано, что для достижения роста, запланированного ICMF, могут потребоваться общие инвестиции в размере 35 миллиардов долларов.