Industria de maquinaria textil de la India

Resumen y tendencias

La industria textil en la India se considera una industria pionera, ya que las industrializaciones de la India en otros campos han tenido éxito gracias a los recursos generados por la industria textil. Sin embargo, desde principios de la década de 1970 hasta el comienzo de la liberalización en 1992, la industria tendió a estar aislada, ya que las medidas adoptadas por el Gobierno (con el objetivo aparente de proteger a los cultivadores de algodón, la gran fuerza laboral y los consumidores) han erosionado constantemente su prosperidad. .

En todo el mundo, la industria textil india se considera la segunda industria más grande. Tiene la mayor superficie de cultivo de algodón de 9 millones de hectáreas y es considerado como el tercer productor de esta fibra. En términos de producción de fibras discontinuas, ocupa el cuarto y sexto lugar en la producción de hilos de filamentos. El país informa sobre una cuarta parte del comercio mundial de hilados de algodón.

Con más de 15 millones de personas empleadas, la industria textil representó el 20 por ciento de su producción industrial. Cubriendo textiles y prendas de vestir, el treinta por ciento de las exportaciones de la India proviene de este sector, en términos de exportaciones es el mayor contribuyente al crecimiento de la economía india. A pesar de los altos costos de capital y energía, la fortaleza del sector textil y de la confección de la India proviene de la disponibilidad de algodón, costos laborales más bajos, personal de supervisión bien calificado y abundantes habilidades técnicas y administrativas.

Aunque muy pocos países están dotados de tales recursos, la globalización actual ha traído nuevas oportunidades para la industria textil de la India. Al mismo tiempo, está expuesta a amenazas, particularmente de telas importadas baratas. Por lo tanto, India tiene que luchar por su participación en el comercio textil internacional. Incluso si se supone que la OMC significará una mejor distribución del comercio mundial, los beneficios para la India no serán diferentes a los de los demás países en desarrollo. Por lo tanto, la industria textil india no solo tendría que confiar en sus fortalezas, sino que también debería esforzarse por eliminar sus debilidades.

Sin embargo, los exportadores de prendas de vestir de la India han estado empleando diversas estrategias para asegurarse de que sigan siendo competitivos en el entorno comercial liberalizado de 2005 y más allá. Muchos fabricantes están tomando medidas para mejorar la eficiencia de la producción a través del sistema de automatización avanzado, la reingeniería de los sistemas de producción, la fusión de unidades de producción separadas y la integración hacia atrás y hacia adelante de las operaciones y están ansiosos por expandir su capacidad de producción en previsión de una mayor demanda en 2005 y más allá. otras manufacturas buscan cambios diversificando sus gamas de productos, exportando prendas de alto valor y mejorando sus capacidades de diseño, y algunas de ellas planean aumentar el valor agregado mediante la creación de empresas conjuntas con empresas extranjeras, para aprovechar su competencia técnica, de diseño y de marketing. Otros están estableciendo relaciones con compradores extranjeros para aumentar su capacidad de marketing.

También ha llegado el apoyo del gobierno indio en la eliminación de las restricciones a la inversión por parte de grandes empresas e inversores extranjeros. El Gobierno también ha prestado asistencia para ampliar la infraestructura de los exportadores y ha dado incentivos para la mejora tecnológica. Sin embargo, la restricción más importante es la inflexibilidad de las leyes laborales, lo que dificulta que las grandes empresas reduzcan su fuerza laboral cuando lo requieren.

Industria textil en décimo plan

El Décimo Plan Quinquenal de la India (2002-2007) pronosticó una tasa de crecimiento del PIB del 8 por ciento para la cual se pronostica un crecimiento industrial del 10 por ciento.

El objetivo del Décimo Plan es facilitar que la industria textil y de la confección:

. Desarrollar instalaciones de producción de vanguardia de clase mundial para lograr y mantener una posición líder mundial en la producción y exportación de textiles y prendas de vestir.

. Resistir las demandas de penetración de las importaciones y mantener una existencia dominante en el mercado interno.

. Para lograr estos objetivos, se necesitan grandes fondos en tecnología y modernización en áreas críticas, particularmente en los sectores de hilado, tejido, tejido, acabado y confección.

. El esquema de actualización tecnológica (TUFS) introducido en 1999 tenía como objetivo hacer atractivo el componente de inversión. Este plan se ha establecido para promover la modernización y la mejora de la tecnología en los sectores específicos de las industrias textil y del yute.

. El Gobierno de la India también ha declarado la Política Textil Nacional-2000 para expandir una industria textil sólida y vibrante. Los objetivos y las áreas sumergidas de la política textil nacional abarcan la mejora de la tecnología, la mejora de la productividad, la conciencia de la calidad, la diversificación de productos, etc.

Los esquemas para fortalecer la inversión en textiles durante el Décimo Plan cubren:

Reorganización de la capacidad de hilatura

En la actualidad ya existen cerca de 38 millones de husos. Aproximadamente 10 millones de husos viejos debían ser desguazados y otros 15 millones de husillos debían modernizarse. Además, se deben configurar alrededor de 3 millones de nuevos husillos durante el período del Décimo Plan.

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El sector de los telares eléctricos descentralizados, que reportó una participación del 68 por ciento de la tela en el país, tiene una fuerte e inmediata necesidad de renovación. El paquete textil declarado en el Gobierno Central incluía la renovación del sector del tejido con telares lanzadera semiautomáticos / automáticos de 2,50 mil rupias y 50.000 telares sin lanzadera.

Refinamiento

Hay cerca de 2324 establecimientos de procesamiento en el país, de los cuales 83 pertenecen a unidades compuestas, 165 a semi compuestos y otros 2076 son casas de procesamiento autónomas. Entre los 227 establecimientos son modernos, 1775 son de tecnología media y 322 son establecimientos obsoletos. La reconstrucción de las unidades de acabado requerirá un gran gasto financiero.

Se estudiarán planes para la expansión y el desarrollo del sector del tejido, los textiles técnicos y las industrias de la lana y el yute. Se debe alentar a la industria de la ingeniería textil a que se modernice y ofrezca tecnología de punta a la industria textil y, a través de esfuerzos enfocados en I + D de maquinaria textil, se iniciarán los alcances y el desarrollo nacionales.

Crecimiento de la maquinaria textil

Debido a las altas inversiones en la renovación de plantas y maquinaria en la industria de fabricación textil, la fabricación de maquinaria textil, sus piezas y accesorios aumentó en el último año fiscal en un 25 por ciento a 1.668 millones de rupias desde 1.341 millones de rupias en el año fiscal anterior.

Según la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Textil de la India (TMMAI), la industria también fue testigo de su capacidad de consumo en un 55 por ciento durante el año.

Pero, por otro lado, la demanda total proyectada de 4.200 millones de rupias de la industria textil, una contribución importante se satisfizo a través de las importaciones. Esto ha identificado un requisito urgente por parte tanto de la industria textil-usuaria como de la industria de la ingeniería textil (TEI) para iniciar una evaluación conjunta para revertir este movimiento, dijo el presidente saliente de TMMAI, Sanjay Jayavartanavelu.

En el evento de la 45a reunión general anual de la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Textil de la India, Jayavartanavelu dijo que el aumento en la demanda de maquinaria textil ha iniciado el TEI para aumentar la capacidad de producción para satisfacer la creciente demanda, particularmente en el sector de maquinaria de hilatura. Las unidades de la industria fueron dinámicas para aumentar la producción y reducir el período de entrega.

Esto independientemente del hecho de que tuvieron que competir con plazos de entrega más largos de los principales proveedores de maquinaria. A pesar de esto, el TEI debe esforzarse por satisfacer la demanda en volumen / calidad y rendimiento con un servicio postventa eficaz.

El presidente de TMMAI consideró que era necesario realizar una enmienda en la política fiscal y la eliminación de los obstáculos que enfrenta la TEI para hacer que el sector de maquinaria textil local gane fuerza y aumente su tecnología y competitividad de exportación. Las áreas de modificación fiscal necesarias son rebajar la tasa del impuesto especial sobre la maquinaria textil del 16 por ciento a la tasa de mérito del 8 por ciento, continuación de la relajación del impuesto especial, que debería extenderse a los insumos necesarios para la fabricación de máquinas textiles específicas.

Los productos intermedios requeridos para la producción de maquinaria textil, así como los repuestos, deberían estar sujetos a un impuesto especial del cuatro por ciento, sujeto a la estipulación del usuario real. Al mismo tiempo, las actuales concesiones de derechos de aduana sobre determinadas máquinas deben separarse y debe aplicarse un tipo común de derecho de importación del 10 por ciento para todas las máquinas textiles.

El presidente de TMMAI también enfatiza el requisito de la creación temprana de un fondo de desarrollo de Rs 2.500 crore para TEI para facilitar el uso de unidades en I + D, construcción de infraestructura, promoción de exportaciones y planes de protección ambiental.

Desarrollos recientes en tecnología

En el comercio internacional de textiles y prendas de vestir, la eliminación de un sistema de cuotas de décadas de antigüedad ha planteado nuevos desafíos y ha abierto nuevas perspectivas para la industria textil india.

De acuerdo con la declaración de visión hecha por la ICMF para el sector textil, para 2010 la industria textil india tiene el potencial de tener un tamaño de mercado de $ 85 mil millones desde el tamaño actual de $ 36 mil millones. Este desarrollo puede lograrse mediante la apertura de nuevos segmentos nacionales y de exportación. La exportación de textiles podría llegar a la marca de $ 40 mil millones para 2010 desde el nivel actual de 12 mil millones de dólares. El resultado en el lado de la exportación se puede medir satisfactoriamente durante los últimos seis meses. Para recibir el futuro negocio, la industria textil debe moverse hacia productos de valor agregado. La mayor adición de valor en el segmento textil es creada por el segmento de indumentaria. Los segmentos de procesamiento, fabricación de telas e hilado para fabricar prendas de calidad requerirán una mejora.

Durante la última década, se ha observado un rápido progreso en maquinaria / tecnología. A continuación se ofrece una representación concisa de los desarrollos modernos en una variedad de áreas.

Hilado

La instalación de fabricación en la línea de soplado se ha mejorado a 800 kg / h con un requisito previo para trabajar 3 mezclas en total. Para procesar una amplia gama de algodones, el último cuarto de soplado está provisto de abridor de pacas automático con mezclador y sistemas de limpieza integrados. Para la última máquina de cardado en sustitución de un licker-in, se incorporan múltiples licker-ins en serie. Y proporcionar pisos más estacionarios. Para el rollo de alimentación, el doffer, el mudado de banda, se utilizan unidades digitales que no requieren mantenimiento. Toda la ropa de la tarjeta se puede separar con una menor función de operación. Para una operación de brida completa, se integran una variedad de sistemas como control NEP, control plano y control de desechos, etc.

Para las máquinas modernas con bastidor de manuar, la velocidad de entrega de hasta 1000 mt / minuto es posible con una alternativa de mecanismo de control de tiro automático que establece el requisito de cambio de marcha para controlar el tiro y la velocidad de entrega. En pocas máquinas, las entregas separadas se pueden restringir sin ayuda. El proveedor también ofrece manuar que se puede conectar a la máquina de cardado. Se afirma que gracias al autonivelador digital la medición de precisión se encuentra en su altura en un CV promedio de un metro de cinta que se puede controlar por debajo del 0,4 por ciento.

Los peinadores aceleran hasta 400 nips / min gracias a los avances tecnológicos. Desde la última peinadora se consiguen producciones de hasta 1,3 toneladas / día. El sistema de visualización de pantallas táctiles también se proporciona con estas máquinas. La pantalla cubre los datos de producción, la configuración del proceso, la configuración de los parámetros de la máquina y la visualización de mensajes de error. Para ahorrar tiempo de instalación, muchas máquinas se suministran completamente ensambladas en cuatro módulos.

El último marco de velocidad se ofrece en el sistema de atomización que incluye todas las operaciones. Todas las configuraciones funcionales se pueden instalar en el panel electrónico. Pueden estar disponibles bobinas de tamaño 6 ″ x 16 ″ o 7 ″ x 16 ″. Existe disponibilidad de alternativa de mudada manual o automática. Las máquinas tienen una capacidad de hasta 160 husillos, por lo que es posible un ahorro considerable en el costo operativo.

En el último sistema de hilatura de anillos, las geometrías de bobinado se dan para maximizar el resultado con menos tensión de bobinado. Por lo tanto, se recibe un tiro superior de hasta 80 con una velocidad de husillo más alta (por encima de 20000 rpm). Varias otras características de los marcos de anillo modernos se adoptan con accionamiento inversor para ejes, accionamientos independientes del sistema de arrastre y riel de anillo del eje, sistema de mudado rápido sin extremos de arrastre. Se proporcionan armazones anulares de hasta 1344 husillos. En el actual sistema de hilatura a rotor, se pueden hilar diversos hilos en varias partes de la máquina. Es factible obtener un paquete de densidad variable. Todos los factores técnicos y el ajuste de la máquina se pueden controlar por computadora. En la última máquina de rotor, es viable fabricar un paquete con una densidad de paquete 30% más alta que la máquina de rotor anterior.

En la última máquina de bobinado se desarrolla aún más la trayectoria del anillo de poli desde la parte inferior hasta el cabezal de bobinado. Por lo tanto, un control superior de la tensión del enrollamiento produce un menor aumento de la vellosidad. El ciclo de anudado adaptable combinado con una dinámica de aceleración personalizada facilita la alteración del sistema de producción. El inversor de cilindro de control inmediato y el inversor del motor de aspiración se proporcionan para la conservación de energía. El moderno sistema de hilado en vórtice está disponible para hilar hilo de algodón a una velocidad de 400 mt / min. La tecnología se aplicó anteriormente solo para hilar mezcla de hilos sintéticos.

El último sistema de hilatura DREF puede fabricar numerosos tipos de hilos multicomponente. La unidad de estirado puede gestionar todo tipo de fibras sintéticas como aramida, fibra preoxidizada, poliamida, fibras de resina fenólica y fibras de melamina. La máquina puede funcionar con varios núcleos. La instalación de fabricación se alcanza hasta 250 mtr / min y la finura del hilo puede ser de 0,5 a 25 nm.

Costura

Los aspectos importantes de las máquinas de tejer / preparatorias modernas de tejido se examinan a continuación:

Los productores de maquinaria, tanto de máquinas preparatorias como de tejer, se han beneficiado en aspectos tecnológicos para fabricar tejidos libres de defectos para el sector de la confección. Casi todas las máquinas están provistas de paneles de control electrónicos y controles de microprocesadores que monitorean y controlan la utilidad de la máquina para satisfacer la necesidad de calidad de la tela y la modificación en los estilos de diseño.

El mantenimiento de la máquina ha resultado ser libre de estrés debido al eficiente sistema de lubricación y el diseño mejorado de la máquina y la sustitución de herramientas mecánicas por un sistema de control electrónico. Existe un progreso obvio en el suministro de componentes y equipos auxiliares de los buenos fabricantes seleccionados en lugar de fabricarlos ellos mismos, lo que reduce el costo de las máquinas. En los últimos telares de pinzas, la tasa de inserción de la trama varía de 1200 a 1500 mt / min. Muchos telares cuentan con tejer una amplia gama de telas. En muchas máquinas de tejer, la tasa de inserción de la trama se logra a un nivel más alto y varía de 1800-2500 tm / min.

La última máquina de encolado se proporciona con una instalación de recogida de tamaño uniforme a través de la hoja de urdimbre y para la menor cantidad de vellosidad y pérdida de elongación. Estos se mantienen mediante dispositivos de control de temperatura y control de humedad. La presión de compresión se puede mantener mediante un controlador programable para sincronizar la compresión a todas las velocidades. Se imparte un instrumento de monitoreo de estiramiento para controlar el estiramiento.

Tejido de punto

En los últimos tiempos, los requisitos de calidad impuestos a una fábrica de tejido por su cliente se han vuelto aún más precisos debido al mayor énfasis en la reproducibilidad en caso de repetición de pedidos. Normalmente, una máquina de tejer moderna tiene las siguientes características como:

El cálculo automático de la tela reduce la velocidad, los alimentadores por hilera, la puntada / cm y el alargamiento

Entrada de hilo gestionada automáticamente al introducir la entrada de hilo necesaria por cm

Gestión automática de la modificación de la altura a través de la computadora.

Supervisión automática de la alimentación del hilo y la tensión del hilo.

A través de un software fácil de usar, la computadora ayuda a hacer los productos en el patrón seleccionado

Procesando

La máquina de procesamiento de nueva generación incorpora controles por microprocesador. Se pueden programar varios parámetros de proceso en el microprocesador para cumplir estrictamente las condiciones de procesamiento. Además de un buen control, las máquinas también son energéticamente eficientes y se incorporan características para la reducción del consumo de productos químicos, agua y vapor, etc. Los desarrollos también se están llevando a cabo manteniendo los requisitos ambientales y el procesamiento ecológico mientras se fabrican los productos textiles y las condiciones más seguras para los implicados en la fabricación.

Control de proceso o control de calidad

En el área de las pruebas de algodón, los instrumentos más recientes están disponibles principalmente como instrumentos de alto volumen (HVI) y se preparan con muestreo automático. También evalúan el contenido de fibra corta y los valores del índice de madurez, además de probar los parámetros de longitud, resistencia y finura. Se afirma que los valores de vencimiento son bastante precisos. Los instrumentos también se proporcionan con el color de prueba, los neps de basura y los valores de fluorescencia. Son pocos los proveedores que ofrecen sistemas de gestión de pacas.

Para las fibras artificiales y sus instrumentos conectados que se ofrecen con la medición en denier, tenacidad, alargamiento y propiedades de rizado. Desde la fileta, el brazo robótico puede transportar las muestras de fibra automáticamente.

En la calidad del hilo parcial, el último probador de uniformidad puede medir la uniformidad, las imperfecciones y los errores intermitentes a mayor velocidad. Muchos de estos instrumentos están preparados para medir vellosidad, variación de diámetro, forma y polvo, así como el contenido de basura. Las máquinas de prueba de resistencia de un solo hilo se proporcionan con una velocidad de prueba de 400 mt / min. La máquina está preparada para realizar 30000 pruebas por hora. Cabe señalar que se puede esperar que la operación de tejido del hilo avance con esta máquina. Algunas de las máquinas de resistencia de un solo hilo están equipadas con un dispositivo automático de determinación del número de hilos.

El dispositivo de clasificación de fallas de hilo se ha trasladado a la bobinadora desde el laboratorio. Los datos de todo el lote de hilo se pueden leer en las bobinadoras. El tablero de control electrónico puede realizar la clasificación del hilo, basándose en la producción del hilo y observada mediante la aplicación de una cámara CCD y un software para medir el informe del hilo. El instrumento también puede ofrecer simulaciones de tejidos si es necesario.

En la prueba de telas, el dispositivo de inspección automática de telas puede examinar telas teñidas de algodón gris y simple para todos los materiales que cubren telas de bolsas de aire y telas de fibra de vidrio. La imperfección se puede recuperar de sus informes e imágenes. En el área de control y gestión de procesos, se establecen sistemas ERP que suministran una solución de 3 niveles que cubre la adquisición de datos en línea, el dispositivo de generación de informes de entrada de datos fuera de línea y el dispositivo de gestión empresarial inteligente.

Conclusión

Hoy, la industria india está extremadamente fragmentada. En el sector de la hilatura organizada hay cerca de 2300 jugadores con 280 fábricas de compuestos, hay 1000 unidades de tejido y alrededor de 1,45,000 unidades de procesamiento independientes e innumerables fabricantes de prendas de vestir. La posición de la tecnología de maquinaria no está muy separada del sector de la hilatura. Se necesitan casi 100 000 telares sin lanzadera modernos para instalar y satisfacer el objetivo para 2010. El sector de procesamiento también requerirá una gran cantidad de mejoras. Se calcula que podría ser necesaria una inversión total de 35 mil millones de dólares para lograr el crecimiento esperado por ICMF.