Indústria Indiana de Maquinário Têxtil

Visão geral e tendências

A indústria têxtil na Índia é considerada uma indústria pioneira, visto que as industrializações da Índia em outros campos tiveram sucesso por meio dos recursos gerados pela indústria têxtil. Porém, desde o início da década de 1970 até o início da liberalização em 1992, a indústria tendeu a ficar isolada, pois as medidas tomadas pelo Governo (com o aparente objetivo de proteger os produtores de algodão, a grande força de trabalho e os consumidores) constantemente erodiram sua prosperidade .

Em todo o mundo, a indústria têxtil indiana é considerada a segunda maior indústria. Possui a maior área plantada de algodão com 9 milhões de hectares e é considerada o terceiro maior produtor desta fibra. Em termos de produção de fibras descontínuas, vem em quarto e sexto lugar na produção de fios de filamentos. O país relata cerca de um quarto do comércio global de fios de algodão.

Com mais de 15 milhões de empregos, a indústria têxtil respondeu por 20% de sua produção industrial. Cobrindo têxteis e vestuário, trinta por cento das exportações da Índia vêm deste setor, em termos de exportações é o que mais contribui para o crescimento da economia indiana. Apesar do alto custo de capital e energia, a força do setor têxtil e de vestuário indiano vem da disponibilidade de algodão, custos de mão-de-obra mais baixos, equipe de supervisão bem qualificada e abundantes habilidades técnicas e gerenciais.

Embora muito poucos países sejam dotados de tais recursos, a globalização de hoje trouxe novas oportunidades para a indústria têxtil indiana. Ao mesmo tempo, está exposto a ameaças, principalmente de tecidos importados baratos. Portanto, a Índia tem que lutar por sua participação no comércio internacional de têxteis. Mesmo que se presuma que a OMC significará melhor distribuição do comércio mundial, os benefícios para a Índia não serão diferentes dos dos outros países em desenvolvimento. A indústria têxtil indiana teria, portanto, de não apenas confiar em seus pontos fortes, mas também se esforçar para remover seus pontos fracos.

Os exportadores de vestuário da Índia, entretanto, têm empregado várias estratégias para garantir que permaneçam competitivos no ambiente comercial liberalizado de 2005 e além. Muitos fabricantes estão tomando medidas para melhorar a eficiência da produção por meio de sistema de automação avançado, reengenharia de sistemas de produção, fusão de unidades de produção separadas e integração de operações para trás e para a frente e estão ansiosos para expandir sua capacidade de produção em antecipação ao aumento da demanda em 2005 e além. outras manufaturas estão buscando mudanças por meio da diversificação de suas linhas de produtos, exportando roupas de alto valor e melhorando suas capacidades de design e algumas estão planejando aumentar o valor agregado estabelecendo joint ventures com empresas estrangeiras, para se beneficiar de sua proficiência técnica, de design e de marketing. Outros estão estabelecendo relações com compradores estrangeiros para aumentar sua capacidade de marketing.

Também chegou o apoio do governo indiano para a remoção das restrições ao investimento por grandes empresas e investidores estrangeiros. O Governo também apoiou a expansão da infraestrutura para os exportadores e deu incentivos à atualização tecnológica. Porém, a restrição mais importante é a inflexibilidade das leis trabalhistas, o que torna difícil para as grandes empresas cortar sua força de trabalho quando necessário.

Indústria têxtil em décimo plano

O Décimo Plano Quinquenal da Índia (2002-2007) previu uma taxa de crescimento do PIB de 8%, para a qual está previsto um crescimento industrial de 10%.

O objetivo do Décimo Plano é facilitar a indústria têxtil e do vestuário a:

. Desenvolver instalações de produção de última geração de classe mundial para alcançar e manter uma posição de liderança global na produção e exportação de têxteis e roupas.

. Suportar demandas de penetração de importação e manter uma existência dominante no mercado interno.

. Para atingir esses objetivos, são necessários recursos pesados em tecnologia e modernização em áreas críticas, particularmente nos setores de fiação, tecelagem, malharia, acabamento e vestuário.

. O esquema de atualização de tecnologia (TUFS) introduzido em 1999 pretendia tornar o componente de investimentos atraente. Este esquema foi estabelecido para promover a modernização e a atualização tecnológica em setores específicos das indústrias têxteis e de juta.

. O governo da Índia também declarou a Política Nacional de Têxteis-2000 para expandir uma indústria têxtil sólida e vibrante. Os objetivos e áreas profundas da política têxtil nacional abrangem a atualização tecnológica, o aumento da produtividade, a consciência da qualidade, a diversificação de produtos e assim por diante.

Esquemas para fortalecer o investimento em têxteis durante o Décimo Plano cobrem:

Reorganizando a capacidade de fiação

Atualmente já existem cerca de 38 milhões de fusos. Cerca de 10 milhões de fusos antigos precisaram ser sucateados e outros 15 milhões de fusos foram modernizados. Somando-se a isso, cerca de 3 milhões de novos fusos devem ser montados durante o período do Décimo Plano.

Loomage

O setor de teares elétricos descentralizados, que relatou 68% de participação do tecido no país, está em uma necessidade muito forte e imediata de renovação. O pacote têxtil declarado no Governo Central incluiu a renovação do setor de tecelagem com teares semiautomáticos / automáticos de 2,50 lakhs e 50.000 teares sem vaivém.

Acabamento

Existem cerca de 2324 estabelecimentos de precessão no país, dos quais 83 pertencem a unidades compostas, 165 a semi-compostas e outras 2.076 são casas de processamento autônomas. De um total de 227 estabelecimentos modernos, 1775 de média tecnologia e 322 obsoletos. A reconstrução das unidades de acabamento exigirá um grande dispêndio financeiro.

Esquemas para expansão e desenvolvimento do setor de malharia, têxteis técnicos e indústrias de lã e juta devem ser considerados. A indústria de engenharia têxtil deve ser incentivada a se modernizar e a oferecer tecnologia de ponta para a indústria têxtil e, por meio de esforços focados em P&D de maquinário têxtil, o alcance doméstico e o desenvolvimento devem ser iniciados.

Crescimento na maquinaria têxtil

Devido aos altos investimentos em renovação de instalações e maquinários na indústria de manufatura têxtil, a fabricação de máquinas têxteis, suas peças e acessórios aumentaram no último ano fiscal em 25 por cento para Rs 1.668 crore de Rs 1.341 crore no ano fiscal anterior.

De acordo com a Associação de Fabricantes de Máquinas Têxteis da Índia (TMMAI), a indústria também testemunhou sua capacidade de consumo de 55 por cento durante o ano.

Mas, por outro lado, a demanda total projetada de Rs 4.200 crore da indústria têxtil, uma contribuição importante foi satisfeita por meio de importações. Isso identificou uma necessidade urgente por parte da indústria têxtil do usuário e da indústria de engenharia têxtil (TEI) para iniciar uma avaliação conjunta para reverter esse movimento, disse o presidente cessante da TMMAI, Sanjay Jayavartanavelu.

No evento da 45ª assembleia geral anual da Associação de Fabricantes de Máquinas Têxteis da Índia, Jayavartanavelu disse que o aumento da procura de máquinas têxteis deu início ao TEI para aumentar a capacidade de produção para satisfazer a procura crescente, nomeadamente no sector de máquinas de fiação. As unidades do setor foram dinâmicas para aumentar a produção e reduzir o prazo de entrega.

Isso independentemente do fato de que eles tiveram que competir com cronogramas de entrega mais longos dos principais fornecedores de máquinas. Apesar disso, o TEI deve se esforçar para atender a demanda em volume / qualidade e desempenho com atendimento pós-venda eficaz.

O presidente da TMMAI sentiu que a alteração na política fiscal e a eliminação dos obstáculos enfrentados pelo TEI deveriam ser efetuados para fazer o setor de maquinário têxtil local ganhar força e aumentar sua tecnologia e competitividade de exportação. As áreas de modificação fiscal necessárias são o abaixamento da taxa do imposto especial sobre o consumo de máquinas têxteis de 16 por cento para a taxa de mérito de 8 por cento, continuação do relaxamento do imposto especial de consumo, que deve ser estendido aos insumos necessários para a fabricação de máquinas têxteis especificadas.

Os produtos intermediários exigidos na produção de máquinas têxteis, bem como peças sobressalentes, devem ser colocados em 4% do imposto especial de consumo, sujeito à estipulação do usuário real. Ao mesmo tempo, as atuais concessões de direitos alfandegários sobre máquinas específicas devem ser retiradas e uma taxa comum de direitos de importação de 10 por cento deve ser cobrada para todas as máquinas têxteis.

O presidente do TMMAI também enfatiza a necessidade de criação antecipada de um fundo de desenvolvimento de Rs 2.500 crore para o TEI para facilitar as unidades a serem usadas em P&D, construção de infraestrutura, promoção de exportação e planos de proteção ambiental.

Desenvolvimentos recentes em tecnologia

No comércio internacional de têxteis e vestuário, a eliminação do antigo sistema de cotas de décadas lançou novos desafios, além de abrir novas perspectivas para a indústria têxtil indiana.

De acordo com a declaração de visão feita pelo ICMF para o setor têxtil, em 2010 a indústria têxtil indiana tem o potencial de ter um valor de mercado de $ 85 bilhões, ante o tamanho atual de $ 36 bilhões. Este desenvolvimento pode ser obtido com a abertura de novos segmentos domésticos e também de exportação. A exportação de têxteis pode chegar à marca de $ 40 bilhões em 2010, ante o nível atual de 12 bilhões de dólares. O resultado do lado da exportação pode ser medido de forma satisfatória durante os últimos seis meses. Para receber o negócio potencial, a indústria têxtil deve caminhar para produtos de valor agregado. A maior adição de valor no segmento têxtil é criada pelo segmento de vestuário. Os segmentos de processamento, manufatura de tecidos e fiação a fim de fabricar vestuários de qualidade exigirão uma atualização

Durante a última década, observou-se um rápido progresso em máquinas / tecnologia. Uma representação concisa dos desenvolvimentos modernos em uma variedade de áreas é fornecida abaixo.

Fiação

A instalação de fabricação na linha de abertura foi aprimorada para 800 kg / h com um pré-requisito para trabalhar 3 misturas todas juntas. Para processar uma ampla gama de algodões, a última vassoura é fornecida com abridor de fardos automático com misturador integrado e sistemas de limpeza. Para a máquina de cardar mais recente como um substituto de um licker-in, vários licker-ins são integrados em série. E forneça mais planos estacionários. Para rolo alimentador, trocador, troca de banda e drives digitais sem manutenção são usados. Toda a roupa do cartão pode ser separada com menos função de operação. Para flange total de operação, uma variedade de sistemas como controle NEP, controle plano e controle de resíduos, etc., são integrados.

Para máquinas de passador modernas, a velocidade de entrega de até 1000 mt / minuto é possível com uma alternativa de mecanismo de controle automático de tiragem que fornece a necessidade de mudança de marcha para controlar a tiragem e a velocidade de entrega. Em algumas máquinas, entregas separadas podem ser restringidas sem ajuda. O fornecedor também oferece passador que pode ser conectado à máquina de cardar. Afirma-se que, devido ao autoleveller digital, a medição de precisão está em sua altura em um CV médio de um metro de fita pode ser controlado abaixo de 0,4 por cento.

A velocidade das penteadeiras de até 400 nips / min é possível devido ao avanço tecnológico. A partir da penteadeira mais recente, até 1,3 toneladas / dia de produções são alcançadas. Sistema de exibição de telas de toque também fornecido com essas máquinas. O display cobre os dados de produção, configuração do processo, configuração dos parâmetros da máquina e exibição da mensagem de falha. Para economizar tempo de instalação, muitas máquinas são fornecidas totalmente montadas em quatro módulos.

Os quadros de velocidade mais recentes são oferecidos no sistema de atomização, incluindo todas as operações. Todas as configurações funcionais podem ser instaladas em painel eletrônico. O tamanho da bobina 6 "x 16" ou 7 "x 16" pode estar disponível. Existe uma disponibilidade de alternativa de troca manual ou automática. As máquinas são fornecidas com capacidade de até 160 fusos, portanto, uma economia considerável no custo operacional possível.

No mais recente sistema de fiação de anéis, as geometrias de enrolamento são fornecidas para maximizar o resultado com menos tensão de enrolamento. Conseqüentemente, calados superiores de até 80 são recebidos com maior velocidade do fuso (acima de 20000 rpm). Uma série de outras características de armações de anel modernas são adotadas com acionamento do inversor para fusos, trilho de anéis do fuso independente e acionamentos do sistema de estiragem, sistema de troca rápida sem extremidades traseiras. Armação em anel de até 1344 fusos são fornecidos. No atual sistema de fiação a rotor, diversos fios podem ser fiados em várias partes da máquina. É possível obter um pacote de densidade variável. Todos os fatores técnicos e ajustes da máquina podem ser controlados por computador. Na máquina com rotor mais recente é viável fazer um pacote com densidade de pacote 30% maior do que a máquina com rotor antigo.

No mais recente caminho da máquina de bobinagem de policial de anel da parte inferior à cabeça de bobinagem é mais desenvolvido. Conseqüentemente, o controle superior da tensão do enrolamento produz menor aumento da pilosidade. O ciclo de atamento adaptável combinado com a dinâmica de aceleração personalizada facilita a alteração do sistema de produção. O inversor de cilindro controlado imediatamente e o inversor do motor de sucção são fornecidos para conservação de energia. Um moderno sistema de fiação por vórtice está disponível para fiar fios de algodão a uma velocidade de 400 mt / min. A tecnologia foi aplicada anteriormente apenas para fiar fios misturados sintéticos.

O mais recente sistema de fiação DREF pode fazer vários tipos de fios multicomponentes. A unidade de desenho pode gerenciar todos os tipos de fibras sintéticas, como aramida, fibra pré-oxidada, poliamida, fibras de resina de fenol e fibras de melamina. A máquina é capaz de funcionar com vários núcleos. A facilidade de fabricação é alcançada em até 250 mtr / min e a finura do fio pode ser de 0,5 a 25 nm.

Tecelagem

Os aspectos importantes da tecelagem preparatória / máquinas de tecer modernas são revisados como abaixo:

Os produtores de maquinários, tanto de tecelagem preparatória como de tecelagem, têm ganhado em aspectos tecnológicos para fabricar tecidos sem defeitos para o setor de confecções. Quase todas as máquinas são fornecidas com painéis de controle eletrônicos e controles de microprocessadores que monitoram e controlam a utilidade da máquina para satisfazer a necessidade de qualidade do tecido e modificação nos estilos de design.

A manutenção da máquina acabou sendo livre de tensões devido ao sistema de lubrificação eficiente e ao design aprimorado da máquina e à substituição de ferramentas mecânicas por sistema de controle eletrônico. Há um progresso óbvio em fornecer recursos aos componentes e equipamentos auxiliares dos fabricantes de produtos selecionados, em vez de fabricá-los, diminuindo assim o custo das máquinas. Nos teares de pinças mais recentes, a taxa de inserção da trama varia de 1200 - 1500 mt / min. Muitos teares são fornecidos com a tecelagem de uma ampla variedade de tecidos. Em muitas máquinas de tecelagem, a taxa de inserção da trama é alcançada em valores mais altos e varia de 1800 a 2500 mt / min.

A máquina de dimensionamento mais recente é fornecida com facilidade de coleta de tamanho uniforme em toda a folha de urdidura e, pelo menos, pilosidade e perda de alongamento. Estes são mantidos por dispositivos de controle de temperatura e umidade. A pressão de compressão pode ser mantida pelo controlador programável para sincronizar a compressão em todas as velocidades. O instrumento de monitoramento do alongamento é transmitido para controlar o alongamento.

Tricô

Nos últimos tempos, os requisitos de qualidade impostos a uma fábrica de malharia pelo seu cliente tornaram-se ainda mais precisos devido à maior ênfase na reprodutibilidade em caso de pedido repetido. Normalmente, uma máquina de tricô moderna tem as seguintes características:

O cálculo automático do tecido reduz a velocidade, alimentadores por curso, ponto / cm e alongamento

Avanço do fio gerenciado automaticamente, inflando o avanço do fio necessário por cm

Gerenciamento automático de modificação de altura por computador

Supervisão automática da alimentação e tensão do fio

Por meio de um software amigável, o computador ajuda a fazer as mercadorias no padrão selecionado

Em processamento

Máquina de processamento de nova geração incorpora controles de microprocessador. Vários parâmetros de processo podem ser programados no microprocessador para aderência estrita às condições de processamento. Além de um bom controle, as máquinas também são eficientes em termos de energia e recursos são incorporados para a redução do consumo de produtos químicos, água e vapor etc. aqueles envolvidos na fabricação.

Controle de processo ou controle de qualidade

Na área de teste de algodão, os instrumentos mais recentes estão disponíveis principalmente como instrumentos de alto volume (HVI) e são preparados com amostragem automática. Eles também avaliam o conteúdo de fibra curta e os valores do índice de maturidade, além de testar os parâmetros de comprimento, resistência e finura. Afirma-se que os valores de maturidade são bastante precisos. Os instrumentos também são fornecidos com cores de teste, neps de lixo e valores de fluorescência. Poucos fornecedores estão oferecendo sistemas de gerenciamento de fardos.

Para as fibras artificiais e seus instrumentos conectados oferecidos com a medição em propriedades de denier, tenacidade, alongamento e crimpagem. Da gaiola, o braço robótico pode transportar as amostras de fibra automaticamente.

Na qualidade do fio da peça, o último verificador de uniformidade pode medir uniformidade, imperfeição e erros intermitentes em uma velocidade maior. Muitos deles são instrumentos preparados para medir pilosidade, variação de diâmetro, forma e poeira, bem como o conteúdo de lixo. As máquinas de teste de resistência de fio único são fornecidas com uma velocidade de teste de 400 mt / min. A máquina está preparada para realizar 30000 testes por hora. É de notar que a operação de tecelagem do fio pode ser esperada avançada com esta máquina. Algumas das máquinas de resistência de fio simples são equipadas com dispositivo automático de determinação da contagem do fio.

O dispositivo de classificação de falha de fio mudou para a máquina de enrolamento do laboratório. Os dados de todo o lote de fio podem ser lidos nas bobinadeiras. A placa de verificação eletrônica pode realizar a classificação do fio, com base na saída do fio e observada pela aplicação de câmera CCD e software para medir o relatório do fio. O instrumento também pode oferecer simulações de tecido, se necessário.

No teste de tecido, o dispositivo de inspeção automática de tecido pode examinar tecidos cinza e tingidos de algodão simples para todos os materiais que cobrem tecidos de air bag e tecidos de fibra de vidro. A imperfeição pode ser recuperada a partir de seus relatórios e imagens. Na área de controle de processos e gerenciamento, são estabelecidos sistemas ERP que fornecem solução de 3 camadas cobrindo a aquisição de dados online, entrada de dados offline e dispositivo de relatório e dispositivo de gerenciamento de negócios inteligente.

Conclusão

Hoje, a indústria indiana está extremamente fragmentada. No setor de fiação organizada, existem cerca de 2300 jogadores com 280 fábricas de compósitos, Existem 1000 unidades de tecelagem e cerca de 1,45.000 unidades de processamento independentes e inúmeros fabricantes de vestuário. A posição da tecnologia de máquinas não está bem separada do setor de fiação. Quase 100.000 teares modernos sem vaivém são necessários para configurar e satisfazer a meta até 2010. O setor de processamento também exigirá uma grande quantidade de atualização. Calcula-se que um investimento total de 35 bilhões de dólares pode ser necessário para atingir o crescimento pretendido pelo ICMF.