مزايا وعيوب طباعة تسامي الصبغة على لافتات القماش

طباعة تسامي الصبغ ، بحكم تعريفها ، هي تبسيط الصبغة في النسيج. الطريقة التي يعمل بها هو مثل هذا. أولاً ، تتم طباعة ورقة نقل على طابعة رقمية تم إعدادها باستخدام خراطيش صبغة CMYO بدلاً من أحبار CMYK النموذجية. CMYK ، أو الطباعة بأربعة ألوان (4CP هي النسخة المختصرة من CMYK والتي تعني سماوي - أرجواني - أصفر - أسود) تستخدم في الطباعة السطحية للمواد ، بما في ذلك الطباعة المباشرة إلى القماش ، ولكنها لا تصبح جزءًا من القماش مثل الطباعة الفرعية الصبغية.

يستخدم تسامي الصبغ الأصباغ ، كما قلت ، ومجموعة خرطوشة صبغة CMYO التي تحل محل اللون الأسود في طباعة CMYK بـ "Overprint Clear". الطابعة النافثة للحبر التي تم إعدادها لطباعة الأصباغ (لا يمكن القيام بذلك بالتبادل دون قدر كبير من المعرفة والنفقات ، لذلك بمجرد إعداد الطابعة لطباعة الأصباغ ، لا يتم تحويلها عادةً مرة أخرى إلى الطباعة القياسية بنفث الحبر CMYK) يطبع صورة معكوسة لأي شيء يحتاج إلى طباعته على ورق يقبل الصبغة المعالج والمعروف عمومًا باسم "ورق النقل".

هذه الورقة الآن "متزوجة" بقطعة من البوليستر أو أقمشة اصطناعية أخرى (البوليستر هو الأكثر شيوعًا نظرًا لتعدد استخداماته في الشكل والاستخدام - من أقمشة كشك المعارض التجارية القابلة للمط إلى الملابس إلى الأعلام الخارجية وغير ذلك الكثير) ثم يتم تغذيتها من خلال بكرات ساخنة تجمع بين الحرارة - حوالي 375 درجة فهرنهايت أو 210 درجة مئوية - مع الضغط لتوسيع خلايا النسيج وتحويل الصبغة إلى الحالة الغازية.

يتم تسامي الصبغة في المسام المفتوحة للمادة الاصطناعية البوليمرية ، وعندما تبرد مرة أخرى ، تحبس الصبغة المتسامية داخل خلايا النسيج. نظرًا لأن الصبغة أصبحت غازية ، فإنها لا تخلق نمطًا نقطيًا أثناء عملية التسامي مثل الطباعة النافثة للحبر على القماش أو الفينيل أو ركائز بلاستيكية صلبة أخرى ، بل إنها تخلق طباعة نغمة مستمرة تشبه إلى حد كبير كيفية تطوير الصور ومظهرها.

والآن بعد أن أوضحت الفرق الأساسي بين طباعة تسامي الصبغة والطباعة النافثة للحبر ، سأتناول السؤال الأصلي لمزايا أو عيوب كليهما. كما تعلم ، لا أعتقد أن هناك الكثير من العيوب لصبغ الطباعة بالتسامي على القماش ، لكنني سأقدم لك الاثنين اللذين يمكنني التفكير فيهما من أعلى رأسي. أولاً ، إنها أبطأ من الطباعة النافثة للحبر لأن لديك عمليتان في جزء نقل الحرارة من تسامي الصبغة ، لذلك ستكون تكاليف العمالة أعلى إلى حد ما ، على الرغم من وجود طابعات الآن تحتوي على القماش والورق مضمنة ويتم رسمها في الأسطوانات الساخنة بينما تستمر الطابعة في الطباعة.

العيب الثاني هو أيضًا مشكلة إنتاج يتم حلها بواسطة وحدات الطابعة / الأسطوانة الأحدث الموضحة للتو في الفقرة السابقة. في الماضي ، ولا يزال في الوقت الحاضر ، ليس من غير المألوف أن يحدث تجعد أو تجعد في النسيج ، أو الورق ، وفجأة يتم إتلاف طباعة النقل بالكامل وقطعة القماش. يجب أن تبدأ من جديد. يتقاضى العديد من الأشخاص الذين عملوا في هذا المجال منذ فترة ويستخدمون معدات قديمة أسعارًا أعلى لكل قدم مربع للمواد الأوسع نطاقًا ، ولكن العديد منهم أيضًا لا يمتلكون المعدات الأحدث.

فيما يتعلق بالمزايا ، تحدثت عن الطباعة اللونية المستمرة التي تخلق تنوعات وانتقالات لونية أكثر إشراقًا وسلاسة مما ستجده مع الطباعة النافثة للحبر ، ومظهرًا شاملاً متفوقًا ، في رأينا. أيضًا ، نظرًا لأن الصبغة تتشرب أو تتسامي في القماش ، فهي دائمة ولا يمكن أن تتقشر مثل بعض أنواع إرادة الحبر ، خاصة أحبار الملابس المستخدمة للقمصان أو الأحبار المطبوعة على ركائز صلبة. لذا ، فإن المتانة والمظهر هما على الأرجح أفضل الأمثلة على تفوق طباعة تسامي الصبغة على القماش أو الملابس.