صناعة آلات النسيج الهندية

نظرة عامة والاتجاهات

تعتبر صناعة النسيج في الهند صناعة رائدة ، حيث نجحت الصناعات الهندية في المجالات الأخرى من خلال الموارد التي تولدها صناعة النسيج. على الرغم من أن الصناعة ، منذ أوائل السبعينيات وحتى بداية التحرير في عام 1992 ، كانت تميل إلى العزلة حيث أدت التدابير التي اتخذتها الحكومة (بهدف واضح يتمثل في حماية مزارعي القطن والقوى العاملة الكبيرة والمستهلكين) إلى تآكل ازدهارها باستمرار. .

في جميع أنحاء العالم ، تعتبر صناعة النسيج الهندية ثاني أكبر صناعة. لديها أكبر مساحة من القطن تبلغ 9 ملايين هكتار وتعتبر ثالث أكبر منتج لهذه الألياف. من حيث إنتاج الألياف الأساسية ، تأتي في المرتبة الرابعة والسادسة لإنتاج خيوط الغزل. أبلغت الدولة عن ربع التجارة العالمية في الغزول القطنية.

مع وجود أكثر من 15 مليون شخص يعملون ، شكلت صناعة النسيج 20 في المائة من إنتاجها الصناعي. تغطي المنسوجات والملابس ، ثلاثين في المائة من صادرات الهند تأتي من هذا القطاع ، من حيث الصادرات فهي أكبر مساهم في نمو الاقتصاد الهندي. على الرغم من ارتفاع تكلفة رأس المال والطاقة ، فإن قوة قطاع المنسوجات والملابس الهندية تأتي من توافر القطن ، وانخفاض تكاليف العمالة ، والموظفين الإشرافيين ذوي المهارات العالية ، والمهارات الفنية والإدارية الوفيرة.

على الرغم من أن عددًا قليلاً جدًا من البلدان تتمتع بمثل هذه الموارد ، إلا أن عولمة اليوم قد جلبت فرصًا جديدة لصناعة النسيج في الهند. في الوقت نفسه ، تتعرض للتهديدات ، لا سيما من الأقمشة المستوردة الرخيصة. وبالتالي ، يتعين على الهند الكفاح من أجل نصيبها في تجارة المنسوجات الدولية. حتى لو افترضنا أن منظمة التجارة العالمية ستعني توزيعًا أفضل للتجارة العالمية ، فإن الفوائد التي تعود على الهند لن تختلف عن غيرها من الدول النامية. وبالتالي ، لن يتعين على صناعة النسيج الهندية الاعتماد على نقاط قوتها فحسب ، بل يتعين عليها أيضًا السعي لإزالة ضعفها.

على الرغم من ذلك ، يستخدم مصدرو الملابس في الهند استراتيجيات مختلفة للتأكد من استمرار قدرتهم على المنافسة في بيئة التجارة المحررة لعام 2005 وما بعده. يتخذ العديد من المصنعين إجراءات لتحسين كفاءة الإنتاج من خلال نظام التشغيل الآلي المتقدم ، وإعادة هندسة أنظمة الإنتاج ، ودمج وحدات الإنتاج المنفصلة والتكامل الخلفي والأمامي للعمليات ، وهم حريصون على توسيع طاقتهم الإنتاجية تحسبا لزيادة الطلب في عام 2005 وما بعده. تسعى الشركات المصنعة الأخرى إلى إحداث تغييرات من خلال تنويع نطاقات منتجاتها ، وتصدير الملابس ذات القيمة العالية وتحسين قدراتها التصميمية ، ويخطط البعض لزيادة القيمة المضافة من خلال إنشاء مشاريع مشتركة مع الشركات الأجنبية ، للاستفادة من كفاءتهم الفنية والتصميم والتسويق. يقيم آخرون علاقات مع مشترين أجانب لزيادة قدرتهم على التسويق.

كما وصل الدعم من الحكومة الهندية في إزالة القيود المفروضة على الاستثمار من قبل الشركات الكبيرة والمستثمرين الأجانب. كما قدمت الحكومة المساعدة لتوسيع البنية التحتية للمصدرين وقدمت حوافز للارتقاء بالمنطق التقني. على الرغم من ذلك ، فإن القيد الأكثر أهمية هو عدم المرونة في قوانين العمل ، مما يجعل من الصعب على الشركات الكبيرة خفض قوتها العاملة عند الحاجة.

صناعة النسيج في الخطة العاشرة

تنبأت الخطة الخمسية العاشرة للهند (2002-2007) بمعدل نمو إجمالي للناتج المحلي الإجمالي بنسبة 8 في المائة ، ومن المتوقع أن يبلغ معدل النمو الصناعي 10 في المائة.

تهدف الخطة العاشرة إلى تسهيل صناعة النسيج والملابس من أجل:

. تطوير منشأة إنتاج متطورة على مستوى عالمي لتحقيق والحفاظ على مكانة عالمية رائدة في إنتاج وتصدير المنسوجات والملابس.

. تحمل مطالب اختراق الواردات والحفاظ على وجود مهيمن في السوق المحلية.

. لتحقيق هذه الأهداف ، هناك حاجة إلى أموال ضخمة في التكنولوجيا والتحديث في المجالات الحاسمة خاصة في قطاعات الغزل والنسيج والحياكة والتشطيب والملابس.

. يهدف مخطط التدرج التكنولوجي (TUFS) الذي تم تقديمه في عام 1999 إلى جعل عنصر الاستثمار جذابًا. تم وضع هذا المخطط لتعزيز التحديث والارتقاء بالتكنولوجيا في قطاعات محددة من صناعات النسيج والجوت.

. أعلنت حكومة الهند أيضًا عن سياسة المنسوجات الوطنية - 2000 لتوسيع صناعة نسيج سليمة وحيوية. تغطي أهداف سياسة المنسوجات الوطنية ومجالاتها المتدهورة ترقية التكنولوجيا ، وتعزيز الإنتاجية ، والوعي بالجودة ، وتنويع المنتجات ، وما إلى ذلك.

تغطي خطط تعزيز الاستثمار في المنسوجات خلال الخطة العاشرة ما يلي:

إعادة ترتيب سعة الدوران

في الوقت الحاضر يوجد بالفعل ما يقرب من 38 مليون مغزل. يلزم تفكيك حوالي 10 ملايين عمود دوران قديم ، وتحديث 15 مليون عمود دوران آخر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إنشاء حوالي 3 ملايين مغزل جديد خلال فترة الخطة العاشرة.

المنوال

قطاع النول الكهربائي اللامركزي ، الذي أفاد بحصة 68 في المائة من القماش في البلاد ، في حاجة قوية للغاية وفورية للتجديد. تضمنت حزمة المنسوجات المعلنة في الحكومة المركزية تجديد قطاع النسيج باستخدام أنوال مكوكية نصف أوتوماتيكية / أوتوماتيكية تبلغ 2.50 كهس و 50000 نول بدون شوكات.

التشطيب

يوجد ما يقرب من 2324 مؤسسة مسبقة الصنع في البلاد منها 83 تنتمي إلى وحدات مركبة ، و 165 منها إلى شبه مركبة وأخرى 2076 عبارة عن بيوت معالجة ذاتية الحكم. من بين 227 مؤسسة حديثة ، 1775 مؤسسة ذات تكنولوجيا متوسطة و 322 منشأة قديمة. سوف تحتاج إعادة بناء وحدات التشطيب إلى نفقات مالية ضخمة.

خطط لتوسيع وتطوير قطاع الحياكة ، والمنسوجات التقنية ، وصناعات الصوف والجوت التي يتعين النظر فيها. يجب تشجيع صناعة هندسة النسيج على تحديث وتقديم أحدث التقنيات لصناعة النسيج ومن خلال جهود البحث والتطوير في آلات النسيج المركزة ، يجب البدء في الوصول والتطوير المحلي.

النمو في آلات النسيج

نظرًا لارتفاع الاستثمارات في تجديد المصانع والآلات في صناعة المنسوجات ، فقد ارتفع تصنيع آلات النسيج وأجزائها وملحقاتها في السنة المالية الماضية بنسبة 25 بالمائة لتصل إلى 1668 كرور روبية من 1341 كرور روبية في السنة المالية السابقة.

وفقًا لجمعية مصنعي آلات النسيج في الهند (TMMAI) ، شهدت الصناعة أيضًا قدرتها على الاستهلاك بنسبة 55 بالمائة خلال العام.

ولكن ، من ناحية أخرى ، فإن إجمالي الطلب المتوقع البالغ 4200 كرور روبية لصناعة المنسوجات ، تم تلبية مساهمة كبيرة من خلال الواردات. قال سانجاي جيافارتانافيلو ، الرئيس المنتهية ولايته لـ TMMAI ، إن هذا حدد مطلبًا عاجلاً من جانب كل من صناعة المنسوجات المستخدمة وصناعة هندسة النسيج (TEI) لبدء تقييم مشترك لعكس هذه الحركة.

في حدث الاجتماع العام السنوي الخامس والأربعين لرابطة مصنعي آلات النسيج في الهند ، قال Jayavartanavelu إن الزيادة في الطلب على آلات النسيج قد بدأت TEI لزيادة الطاقة الإنتاجية لتلبية الطلب المتزايد ، لا سيما في قطاع آلات الغزل. كانت الوحدات في الصناعة ديناميكية لزيادة الإنتاج لتقليل فترة التسليم.

هذا بغض النظر عن حقيقة أنه كان عليهم التنافس مع جداول تسليم أطول من موردي الآلات الرئيسيين. على الرغم من ذلك ، يجب على TEI بذل جهد لتلبية الطلب على الحجم / الجودة والأداء من خلال خدمة ما بعد البيع الفعالة.

شعر رئيس TMMAI بالتعديل في السياسة المالية والقضاء على العقبات التي تواجه TEI المطلوب إجراؤها لجعل قطاع آلات النسيج المحلي يكتسب قوة ويزيد من قدرته على التكنولوجيا والقدرة التنافسية للتصدير. مجالات التعديل المالي اللازمة هي تخفيض معدل ضريبة المكوس على آلات النسيج من 16 في المائة إلى معدل الاستحقاق البالغ 8 في المائة ، واستمرار التخفيف في ضريبة المكوس ، والتي ينبغي أن تمتد إلى المدخلات المطلوبة لصنع آلات نسيج محددة.

يجب وضع المنتجات الوسيطة المطلوبة في إنتاج آلات النسيج وكذلك قطع الغيار برسوم ضرائب بنسبة أربعة بالمائة مع مراعاة شروط المستخدم الفعلي. وفي الوقت نفسه ، يجب فصل امتيازات الرسوم الجمركية الحالية على آلات محددة ، وفرض معدل موحد واحد لرسوم الاستيراد بنسبة 10 في المائة على جميع آلات النسيج.

كما أكد رئيس TMMAI على متطلبات الإنشاء المبكر لصندوق تطوير بقيمة 2500 كرور روبية لـ TEI لتسهيل استخدام الوحدات في البحث والتطوير وبناء البنية التحتية وترويج الصادرات وخطط حماية البيئة.

التطورات الحديثة في التكنولوجيا

في تجارة المنسوجات والملابس الدولية ، أدى إلغاء نظام الحصص القديم لعقود من الزمان إلى ظهور تحديات جديدة وكذلك فتح آفاق جديدة لصناعة النسيج الهندية.

وفقًا لبيان الرؤية الصادر عن ICMF لقطاع المنسوجات ، بحلول عام 2010 ، تتمتع صناعة المنسوجات الهندية بإمكانية الحصول على حجم سوق بقيمة 1 تيرابايت 2 تيرابايت 85 مليار من الحجم الحالي البالغ 1 تيرابايت 2 تيرابايت 36 مليار. يمكن تحقيق هذا التطور من خلال فتح قطاعات محلية جديدة وكذلك قطاعات تصدير. يمكن أن تصل صادرات المنسوجات إلى علامة $ 40 مليار بحلول عام 2010 من المستوى الحالي البالغ 12 مليار دولار. يمكن قياس النتيجة على جانب التصدير بشكل مرضٍ خلال الأشهر الستة الماضية. لتلقي الأعمال المرتقبة ، يتعين على صناعة النسيج أن تتجه نحو منتجات ذات قيمة مضافة. يتم إنشاء أكبر قيمة مضافة في قطاع المنسوجات بواسطة قطاع الملابس. تتطلب قطاعات المعالجة وتصنيع الأقمشة والغزل من أجل تصنيع ملابس عالية الجودة تدريجيًا

خلال العقد الماضي ، لوحظ تقدم سريع في الآلات / التكنولوجيا. ويرد أدناه تمثيل موجز للتطورات الحديثة في مجموعة من المجالات.

الدوران

تم تحسين منشأة التصنيع في خط النفخ إلى 800 كجم / ساعة مع شرط أساسي لعمل 3 عمليات خلط معًا. لمعالجة مجموعة واسعة من الأقطان ، يتم توفير أحدث غرفة نفخ مع فتاحة أوتوماتيكية مع خلاط متكامل وأنظمة تنظيف. بالنسبة لأحدث آلة تمشيط ، كبديل عن جهاز licker-in ، تم تضمين العديد من اللاعقات بشكل متسلسل. وتوفير المزيد من الشقق الثابتة. يتم استخدام محركات الأقراص الرقمية الخالية من الصيانة لفافة التغذية ، والدوفير ، وخلع الويب. يمكن فصل ملابس البطاقة بالكامل بوظيفة تشغيل أقل. للحصول على شفة كاملة للتشغيل ، تم دمج مجموعة متنوعة من الأنظمة مثل التحكم في NEP والتحكم المسطح والتحكم في النفايات وما إلى ذلك.

بالنسبة لآلة إطار السحب الحديثة ، أصبحت سرعة التسليم التي تصل إلى 1000 طن / دقيقة ممكنة مع بديل آلية التحكم في السحب الأوتوماتيكي التي توفر متطلبات تغيير التروس للتحكم في السحب وسرعة التسليم. في عدد قليل من الأجهزة ، يمكن تقييد عمليات التسليم المنفصلة دون مساعدة. يقدم المورد أيضًا إطار رسم يمكن توصيله بآلة تمشيط. يُذكر أنه بسبب جهاز الشفط التلقائي الرقمي ، يمكن التحكم في قياس الدقة في ارتفاعه على متوسط السيرة الذاتية متر واحد من الشظية ويمكن التحكم فيه أقل من 0.4 في المائة.

تصل سرعات الكشّاطات إلى 400 nips / min بفضل التقدم التكنولوجي. من أحدث ما يصل إلى 1.3 طن / يوم يتم تحقيق الإنتاج. كما يتم توفير نظام عرض الشاشات التي تعمل باللمس مع هذه الأجهزة. تغطي الشاشة بيانات الإنتاج وإعدادات العملية وإعداد معلمات الماكينة وعرض رسالة الخطأ. لتوفير وقت التثبيت ، يتم توفير العديد من الآلات مجمعة بالكامل في أربع وحدات.

يتم تقديم أحدث إطار للسرعة في نظام الانحلال بما في ذلك جميع العمليات. يمكن تركيب جميع الإعدادات الوظيفية على لوحة إلكترونية. يمكن أن يكون حجم المكوك 6 × 16 بوصة أو 7 × 16 بوصة متاحًا. هناك توافر بديل للخلع اليدوي أو التلقائي. يتم توفير الآلات حتى 160 مغزل سعة وبالتالي توفير كبير في تكلفة التشغيل الممكنة.

في أحدث نظام للغزل الدائري ، يتم إعطاء هندسة متعرجة أيضًا لزيادة النتيجة إلى أقصى حد مع توتر أقل لللف. وبالتالي ، يتم استقبال سحب متفوق يصل إلى 80 مع سرعة مغزل أعلى (أعلى من 20000 دورة في الدقيقة). تم اعتماد عدد من الميزات الأخرى للإطارات الحلقية الحديثة مع محرك عاكس للمغازل ، وسكة دائرية مستقلة للمغزل ومحركات نظام الصياغة ، ونظام خلع سريع بدون نهايات زائدة. يتم توفير إطار حلقي يصل إلى 1344 مغزل. في نظام الغزل الدوار ، يمكن غزل خيوط متنوعة في عدة أجزاء من الماكينة. من الممكن الحصول على حزمة ذات كثافة متغيرة. يمكن التحكم في جميع العوامل التقنية وتعديل الماكينة بواسطة الكمبيوتر. في أحدث آلة دوارة ، من الممكن صنع حزمة ذات كثافة حزمة أعلى 30% من آلة الدوار القديمة.

في أحدث آلة لف ، تم تطوير مسار شرطي الحلقة من أسفل إلى رأس لف. وبالتالي ، فإن التحكم الفائق في توتر اللف ينتج عنه زيادة أقل في الشعر. تسهل دورة الخياطة القابلة للتكيف جنبًا إلى جنب مع ديناميكيات التسريع المخصصة تغيير نظام الإنتاج. يتم توفير عاكس الأسطوانة المتحكم به بشكل فوري وعاكس محرك الشفط للحفاظ على الطاقة. يتوفر نظام الغزل الدوامي الحديث لتدوير الخيوط القطنية بسرعة 400 طن متري / دقيقة. تم تطبيق هذه التقنية سابقًا في غزل الخيوط المخلوطة الاصطناعية فقط.

يمكن لأحدث نظام DREF للغزل أن يصنع أنواعًا عديدة من الخيوط متعددة المكونات. يمكن لوحدة الصياغة إدارة جميع أنواع الألياف الاصطناعية مثل الأراميد والألياف المسبقة الأكسدة والبولي أميد وألياف راتنج الفينول وألياف الميلامين. الآلة قادرة على العمل بعدة مراكز. يتم تحقيق منشأة التصنيع حتى 250 مترًا / دقيقة ويمكن أن تتراوح درجة نعومة الخيوط من 0.5 إلى 25 نانومتر.

النسيج

تتم مراجعة الجوانب المهمة لآلات النسيج / النسيج الحديثة على النحو التالي:

حصل منتجو آلات تحضيرات النسيج وآلات النسيج على مكاسب في الجوانب التكنولوجية لصنع نسيج خالٍ من العيوب لقطاع الملابس. يتم تزويد جميع الآلات تقريبًا بلوحات تحكم إلكترونية وعناصر تحكم في المعالجات الدقيقة والتي تراقب وتتحكم في الأداة المساعدة للماكينة لتلبية احتياجات جودة النسيج وتعديل أنماط التصميم.

أصبحت صيانة الماكينة خالية من الإجهاد بسبب نظام التشحيم المتقن وتصميم الماكينة المحسّن واستبدال الأدوات الميكانيكية بنظام التحكم الإلكتروني. هناك تقدم واضح في توفير الموارد للمكونات والمعدات المساعدة من الشركات المصنعة الجيدة المختارة بدلاً من صنع نفسها ، وبالتالي تقليل تكلفة الآلات. يتراوح معدل إدخال اللحمة في الأنوال الحديثة من 1200 - 1500 طن متري / دقيقة. يتم توفير العديد من الأنوال مع نسج مجموعة واسعة من الأقمشة. في العديد من آلات النسيج ، يتم تحقيق معدل إدخال اللحمة أعلى ويتراوح من 1800-2500 طن / دقيقة.

يتم توفير أحدث آلة تحجيم مع مرفق التقاط بحجم موحد عبر ورقة الاعوجاج ولأقل كمية من تساقط الشعر وفقدان الاستطالة. يتم الحفاظ عليها عن طريق أجهزة التحكم في درجة الحرارة والتحكم في الرطوبة. يمكن الحفاظ على ضغط الضغط بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة لمزامنة الضغط في جميع السرعات. يتم نقل أداة مراقبة التمدد للتحكم في التمدد.

الحياكة

في الآونة الأخيرة ، أصبحت متطلبات الجودة المفروضة على مصنع الحياكة من قبل العملاء أكثر دقة بسبب زيادة التركيز على قابلية التكرار في حالة تكرار الطلب. عادةً ما تحتوي آلة الحياكة الحديثة على الميزات التالية:

يعمل الحساب التلقائي للنسيج على تقليل السرعة والمغذيات لكل دورة وغرزة / سم والاستطالة

يتم تغذية الخيط المدار تلقائيًا عن طريق ضخ الخيط المطلوب لكل سم

الإدارة التلقائية لتعديل الارتفاع من خلال الكمبيوتر

الإشراف التلقائي على تغذية الخيوط وشد الخيوط

من خلال البرامج سهلة الاستخدام ، يساعد الكمبيوتر في صنع البضائع على النمط المحدد

يعالج

تشتمل آلة المعالجة من الجيل الجديد على عناصر تحكم في المعالجات الدقيقة. يمكن برمجة معلمات العملية المختلفة في معالج دقيق للالتزام الصارم بظروف المعالجة. بصرف النظر عن التحكم الجيد ، تعد الآلات أيضًا فعالة في استخدام الطاقة ويتم دمج الميزات لتقليل استهلاك المواد الكيميائية والماء والبخار وما إلى ذلك. المتورطين في التصنيع.

مراقبة العمليات أو مراقبة الجودة

في مجال اختبار القطن ، تتوفر في الغالب أحدث الأدوات كأدوات عالية الحجم (HVI) ويتم تحضيرها بأخذ عينات آليًا. كما يقومون بتقييم محتوى الألياف القصيرة وقيم مؤشر النضج بالإضافة إلى اختبار معلمات الطول والقوة والدقة. يذكر أن قيم النضج دقيقة إلى حد ما. يتم توفير الأدوات أيضًا مع لون الاختبار وقيم القمامة وقيم التألق. قلة من الموردين يقدمون أنظمة إدارة البالات.

للألياف الاصطناعية والأدوات المتصلة بها مع قياس خصائص المنكر والمثابرة والاستطالة والتجعيد. من الكريل ، يمكن للذراع الروبوتية حمل عينات الألياف تلقائيًا.

في جودة خيوط الجزء ، يمكن لأحدث جهاز اختبار التكافؤ قياس الأخطاء المتقطعة والتساوي والعيوب بسرعة أكبر. تم تجهيز العديد من هذه الأدوات لقياس الشعر وتغير القطر والشكل والغبار بالإضافة إلى محتويات القمامة. يتم توفير آلة اختبار قوة الخيط المفرد بسرعة اختبار تبلغ 400 طن / دقيقة. الآلة مستعدة لإجراء 30000 اختبار في الساعة. وتجدر الإشارة إلى أنه يمكن توقع تقدم عملية نسج الخيوط باستخدام هذه الآلة. بعض آلات تقوية الخيط المفرد مزودة بجهاز تحديد عدد الخيوط الأوتوماتيكي.

تحول جهاز تصنيف خطأ الغزل إلى آلة اللف من المختبر. يمكن قراءة بيانات قطعة الغزل بأكملها من آلات اللف. يمكن للوحة الفحص الإلكترونية إجراء تصنيف الغزل ، بناءً على إخراج الغزل ويتم ملاحظته من خلال تطبيق كاميرا CCD وبرمجيات لقياس تقرير الغزل. يمكن أن تقدم الأداة أيضًا محاكاة النسيج إذا لزم الأمر.

في اختبار النسيج ، يمكن لجهاز فحص النسيج الأوتوماتيكي فحص الأقمشة الرمادية والمفردة المصبوغة بالقطن لجميع المواد التي تغطي أقمشة الأكياس الهوائية وأقمشة الألياف الزجاجية. يمكن استرداد النقص من تقاريرهم وصورهم. في مجال التحكم في العمليات وإدارتها ، يتم إنشاء أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) التي توفر حلًا من 3 مستويات يغطي الحصول على البيانات عبر الإنترنت وجهاز الإبلاغ عن إدخال البيانات دون اتصال بالإنترنت وجهاز إدارة الأعمال الذكي.

استنتاج

اليوم ، الصناعة الهندية مجزأة للغاية. يوجد في قطاع الغزل المنظم ما يقرب من 2300 لاعب مع 280 مطحنة مركبة ، وهناك 1000 وحدة نسيج وحوالي 1،45،000 وحدة معالجة مستقلة وصانعي ملابس لا حصر لهم. إن موقع تكنولوجيا الآلات ليس بعيدًا عن قطاع الغزل. هناك حاجة إلى ما يقرب من 100000 من الأنوال بدون شوكات حديثة لإعداد وتحقيق الهدف بحلول عام 2010. وسيتطلب قطاع المعالجة أيضًا قدرًا كبيرًا من التدرج اللوني. وتشير التقديرات إلى أنه قد تكون هناك حاجة لاستثمار إجمالي قدره 35 مليار دولار لتحقيق النمو الذي يقصده ICMF.