استخدام تقنيات المياه في عملية الصباغة

يمكن أن تؤدي ندرة المياه وتلوث المياه إلى عرقلة عملية الإنتاج أو سلسلة التوريد ، أو تؤدي إلى معارك مع مستخدمي المياه الآخرين أو الإضرار بسمعة الشركة.

ترتبط مشاكل الاستهلاك الكبير للمياه ارتباطًا وثيقًا بصناعة النسيج التي أصبحت صناعة عالمية في أوقات اليوم. تزين المنسوجات كل عنصر في حياتك اليومية بدءًا من الملابس والمفروشات الراقية وصولاً إلى المرشحات في الغسالات والمكانس الكهربائية. ومع ذلك ، فإن نفس المنسوجات تترك آثارًا مائية قصوى على الأرض الأم وتشكل مشكلة كبيرة للتوازن البيئي الدقيق. يتطلب البوليستر والقطن ، وهما من أكبر المنسوجات التي يتم تسويقها بكميات كبيرة ، كميات كبيرة من الماء في عملية الصباغة.

لا تستهلك بيوت الصبغ في البلاد كميات هائلة من المياه لهذا الغرض فحسب ، بل تصرف أيضًا كميات كبيرة من النفايات السائلة الضارة في الأنهار أو الجداول المحلية. يعد استخدام تقنيات صديقة للمياه أو وجود أنظمة فعالة لإدارة المياه أحد أكبر التحديات التي تواجه صناعة النسيج. من الضروري للصناعة أن تتخذ خطوات رئيسية للتخفيف من الضرر البيئي الناجم عن عملية الصباغة التي تستخدم أصباغًا مختلفة مثل مصنعي الأصباغ الحمضية ومصنعي الأصباغ التفاعلية ومصنعي أصباغ ضريبة القيمة المضافة والأصباغ الأساسية وما إلى ذلك.

تم اتخاذ بعض الخطوات في هذا الصدد من قبل العديد من الشركات المصنعة. تتمثل إحدى الطرق في تقليل نسبة الصبغة إلى الماء ، ومع ذلك ، فإن الإجابة على ذلك تكمن في ميكنة عمليات التصنيع في المصنع. علاوة على ذلك ، تشكل الألياف الطبيعية مشكلة كبيرة في اعتماد طرق الصباغة بدون ماء. يمكن تلوين البوليستر في بيئة خالية من الهواء حيث تنتشر الأصباغ في جميع أنحاء المادة تحت حرارة عالية مضغوطة. ومع ذلك ، يتعرض الصوف والقطن للضرر إذا تم تمريرهما عبر هذه البيئة.

وعلى الرغم من ذلك ، بذلت العديد من الشركات جهودًا لتقليل استهلاك المياه إلى حد كبير في صباغة الألياف الطبيعية. كان أحد الجهود المبذولة في هذا الصدد هو تغيير التركيب الجزيئي للقطن بحيث أتاح تشتت الأصباغ في جميع أنحاء النسيج باستخدام كميات أقل من الماء. يقال إن استهلاك الطاقة والمياه قد انخفض بشكل كبير مع هذه التكنولوجيا. هناك تقنية أخرى مستخدمة وهي دمج أصباغ النسيج داخل النسيج ، وكل ذلك أثناء استخدام الهواء لعملية تشتت الصبغة.

هناك طريقة أخرى لقيت قبولًا في الصناعة وهي استخدام ثاني أكسيد الكربون المضغوط والمضغوط لتفريق الصبغة داخل النسيج. يفترض ثاني أكسيد الكربون الموجود في غرف الفولاذ المقاوم للصدأ خصائص شبيهة بالسائل. بعد اكتمال عملية الصباغة ، يأخذ ثاني أكسيد الكربون شكله الغازي وينفصل عن الصبغة داخل الألياف. تتكثف الصبغة الموجودة داخل الألياف ويعاد تدوير ثاني أكسيد الكربون واستخدامه مرة أخرى في عملية الصباغة. ومع ذلك ، يُقال هذا ببساطة بدلاً من فعله لأن الاستثمار المطلوب للتكنولوجيا لا يزال ضخمًا.

ومع ذلك ، فإن العديد من الشركات الكبيرة تبحث بقوة عن طرق ووسائل لتقليل أو القضاء على استهلاك المياه في عملية الصباغة ، ولن يكون اليوم الذي تستخدم فيه جميع الشركات المصنعة تقنيات الصباغة أقل أو بالقرب من المياه بعيدًا.